Un punto de prueba en una PCB es una almohadilla de cobre expuesta que permite comprobar si un circuito funciona según las especificaciones. Durante la producción, los usuarios pueden inyectar señales de prueba mediante sondas a través de los puntos de prueba para detectar posibles problemas. La salida de las señales de prueba determina si una señal dada es baja o alta en comparación con el resultado deseado y se pueden realizar ajustes óptimos para lograrlo.
ElPunto de prueba de PCBDebe ubicarse en la capa exterior de la placa. Esto permite que las sondas del equipo de prueba entren en contacto con ella y realicen la prueba. Las puntas de las sondas de prueba están disponibles en diversas formas para diferentes superficies de prueba (planas, esféricas, cónicas, etc.), lo que permite que cada punto de prueba de la placa se adapte a la sonda más adecuada. Esto permite a los diseñadores designar los pines y vías pasantes existentes en las placas como puntos de prueba.
Tipos de puntos de prueba
Punto de prueba de la sonda
El primer tipo de punto de prueba es un punto de fácil acceso para un técnico mediante un dispositivo portátil o una sonda. Estos puntos de prueba se identifican fácilmente, como "GND", "PWR", etc. La prueba con sonda se realiza para realizar pruebas a nivel de superficie, es decir, para verificar el suministro de corriente y los valores de tierra adecuados.
Puntos de prueba automatizados
El segundo tipo de punto de prueba se utiliza en equipos de prueba automatizados. Los puntos de prueba automatizados en la PCB son vías, pines pasantes y pequeñas almohadillas metálicas de apoyo diseñadas para alojar las sondas de los sistemas de prueba automatizados. Los puntos de prueba automatizados permiten procedimientos de prueba automatizados que utilizan sondas de prueba automatizadas. Son de tres tipos:
1. Prueba de placa baseLa prueba de la placa desnuda se realiza antes del ensamblaje de los componentes para garantizar que haya una buena conectividad eléctrica en toda la placa.
2. Pruebas en circuito (ICT):La prueba de TIC se realiza para garantizar que todos los componentes de la placa funcionen correctamente. Las sondas del dispositivo de prueba entrarán en contacto con los puntos de prueba de las placas de circuito para realizar la prueba.
3. Prueba de sonda voladora (FPT):La prueba de sonda voladora (FPT) es una prueba automatizada que se utiliza para evaluar el correcto funcionamiento de los componentes de una placa PCB. En esta prueba, se programan dos o más sondas para que se desplacen por la placa en el aire y accedan a los pines de los componentes uno por uno para detectar fallas como circuitos abiertos, cortocircuitos, valores de resistencia, valores de capacitancia y orientación de los componentes.
Aspectos a tener en cuenta al implementar un punto de prueba en una PCB:
● Distribución de puntos de prueba: los puntos de prueba deben distribuirse de manera uniforme en toda la PCB para que se puedan realizar múltiples pruebas simultáneamente.
● Lado de la placa: los puntos de prueba deben colocarse en el mismo lado de la PCB, lo que ayuda a ahorrar tiempo y dinero.
● Distancia mínima entre puntos de prueba: Los puntos de prueba deben tener una distancia mínima de 0,100 pulgadas entre ellos para mejorar la eficacia de la prueba.
Ventajas de agregar puntos de prueba a la PCB:
● Fácil detección de errores
● Ahorro de tiempo y costes
● Fácil de implementar
Los puntos de prueba son esenciales para verificar la integridad de una PCB. Se debe limitar el número de puntos de prueba en una placa PCB, ya que constituyen una zona de cobre expuesta que podría provocar un cortocircuito accidental con otro punto de prueba cercano y dañar el circuito.