U proizvodnji i obradi automobilskih PCBA ploča, neke štampane ploče moraju biti presvučene bakrom. Premaz bakrom može efikasno smanjiti uticaj SMT proizvoda za obradu patch-a na poboljšanje sposobnosti protiv interferencije i smanjenje površine petlje. Njegov pozitivan efekat se može u potpunosti iskoristiti u SMT obradi patch-a. Međutim, postoji mnogo stvari na koje treba obratiti pažnju tokom procesa livanja bakra. Dozvolite mi da vam predstavim detalje procesa livanja bakra za obradu PCBA ploča.
Proces lijevanja bakra
1. Dio prethodne obrade: Prije formalnog izlivanja bakra, PCB ploča mora biti prethodno tretirana, uključujući čišćenje, uklanjanje hrđe, čišćenje i druge korake kako bi se osigurala čistoća i glatkoća površine ploče i postavila dobra osnova za formalno izlivanje bakra.
2. Hidrohemijsko bakarisanje: Nanošenje sloja tečnosti za hemijsko bakarisanje na površinu štampane ploče, koja se hemijski spaja sa bakarnom folijom i formira bakarni film, jedna je od najčešćih metoda bakarisanja. Prednost je u tome što se debljina i ujednačenost bakarnog filma mogu dobro kontrolisati.
3. Mehaničko bakrenje: Površina štampane ploče je prekrivena slojem bakrene folije putem mehaničke obrade. To je također jedna od metoda bakrenja, ali su troškovi proizvodnje veći od hemijskog bakrenja, tako da možete sami odabrati da ga koristite.
4. Nanošenje bakra i laminacija: To je posljednji korak u cijelom procesu nanošenja bakra. Nakon što je nanošenje bakra završeno, bakrenu foliju je potrebno pritisnuti na površinu štampane ploče kako bi se osigurala potpuna integracija, čime se osigurava provodljivost i pouzdanost proizvoda.
Uloga bakrenog premaza
1. Smanjite impedansu uzemljene žice i poboljšajte sposobnost sprječavanja smetnji;
2. Smanjite pad napona i poboljšajte energetsku efikasnost;
3. Spojite se na uzemljenje kako biste smanjili površinu petlje;
3. Mjere opreza pri livenju bakra
1. Ne sipajte bakar u otvoreni dio ožičenja u srednjem sloju višeslojne ploče.
2. Za veze s jednom tačkom na različita uzemljenja, metoda je povezivanje putem otpornika od 0 oma, magnetskih kuglica ili induktora.
3. Prilikom početka projektovanja ožičenja, žica za uzemljenje treba biti dobro usmjerena. Ne možete se oslanjati na dodavanje prolaza nakon izlivanja bakra kako biste eliminisali nepovezane pinove za uzemljenje.
4. Izlijte bakar u blizini kristalnog oscilatora. Kristalni oscilator u kolu je izvor visokofrekventne emisije. Metoda je da se bakar izlije oko kristalnog oscilatora, a zatim se ljuska kristalnog oscilatora odvojeno uzemlji.
5. Osigurajte debljinu i ujednačenost sloja bakrene obloge. Tipično, debljina sloja bakrene obloge je između 30-55 ml. Predebeo ili previše tanak sloj bakra utjecat će na provodljive performanse i kvalitet prijenosa signala PCB-a. Ako je sloj bakra neravnomjeran, uzrokovat će smetnje i gubitak signala na štampanoj ploči, što će utjecati na performanse i pouzdanost PCB-a.