Susrest ćemo se s raznim problemima sigurnosnog razmaka u uobičajenom dizajnu PCB-a, kao što su razmak između prolaza i kontaktnih površina, te razmak između tragova i tragova, što su sve stvari koje bismo trebali uzeti u obzir.

Ove razmake dijelimo u dvije kategorije:
Sigurnosno-tehničko odobrenje za električnu energiju
Sigurnosna dozvola za neelektrične dijelove

1. Električna sigurnosna udaljenost

1. Razmak između žica
Ovaj razmak mora uzeti u obzir proizvodni kapacitet proizvođača PCB-a. Preporučuje se da razmak između tragova ne bude manji od 4 mil. Minimalni razmak između linija je ujedno i razmak između linija i između linija i kontaktnih površina. Dakle, iz perspektive naše proizvodnje, naravno, što je veći to bolje ako je moguće. Generalno, konvencionalnih 10 mil je češćih.

2. Otvor i širina jastučića
Prema proizvođaču PCB-a, ako se otvor pločice mehanički buši, minimalni ne smije biti manji od 0,2 mm. Ako se koristi lasersko bušenje, preporučuje se da minimalni ne bude manji od 4 mil. Tolerancija otvora se malo razlikuje ovisno o ploči, uglavnom se može kontrolirati unutar 0,05 mm, a minimalna širina pločice ne smije biti manja od 0,2 mm.

3. Razmak između podloge i podloge
U skladu s mogućnostima obrade proizvođača PCB-a, preporučuje se da udaljenost između kontaktne pločice i kontaktne pločice ne bude manja od 0,2 mm.

4. Udaljenost između bakrene kore i ruba ploče
Razmak između nabijene bakrene ljuske i ruba PCB ploče poželjno nije manji od 0,3 mm. Ako se radi o velikoj površini bakra, obično je potrebno da se povuče od ruba ploče, uglavnom postavljeno na 20 mil.

U normalnim okolnostima, zbog mehaničkih razmatranja gotove ploče ili kako bi se izbjeglo uvijanje ili električni kratki spojevi uzrokovani izloženim bakrom na rubu ploče, inženjeri često skupljaju bakrene blokove velike površine za 20 mil u odnosu na rub ploče. Bakreni sloj nije uvijek proširen do ruba ploče. Postoji mnogo načina za rješavanje ove vrste skupljanja bakra. Na primjer, nacrtajte sloj zaštite na rubu ploče, a zatim postavite udaljenost između bakrenog popločavanja i zaštite.

2. Sigurnosna udaljenost koja nije povezana s električnim uređajima

1. Širina, visina i razmak između znakova
Što se tiče znakova sitotiska, uglavnom koristimo konvencionalne vrijednosti kao što su 5/30, 6/36 mil i tako dalje. Jer kada je tekst premalen, obrađeni otisak će biti mutan.

2. Udaljenost od sitotiska do podloge
Sitotisak nije dozvoljeno stavljati na podlogu, jer ako se sitotisak prekrije podlogom, sitotisak se neće kalajisati tokom kalajisanja, što će uticati na montažu komponenti.

Generalno, fabrika ploča zahtijeva rezervni prostor od 8 mil. Ako je to zato što su neke PCB ploče zaista uske, jedva možemo prihvatiti korak od 4 mil. Zatim, ako sitotisak slučajno prekrije podlogu tokom dizajniranja, fabrika ploča će automatski ukloniti dio sitotiska koji je ostao na podlozi tokom proizvodnje kako bi se osiguralo da je podloga kalajisana. Stoga moramo obratiti pažnju.

3. 3D visina i horizontalni razmak na mehaničkoj strukturi
Prilikom montaže komponenti na PCB ploču, uzmite u obzir da li će biti sukoba s drugim mehaničkim strukturama u horizontalnom smjeru i visinu prostora. Stoga je prilikom dizajna potrebno u potpunosti uzeti u obzir prilagodljivost prostorne strukture između komponenti, kao i između gotove PCB ploče i kućišta proizvoda, te rezervirati sigurnu udaljenost za svaki ciljni objekt.