Mnogi DIY igrači će otkriti da razni proizvodi od matičnih ploča na tržištu koriste vrtoglavu raznolikost boja PCB-a.
Uobičajenije boje PCB-a su crna, zelena, plava, žuta, ljubičasta, crvena i smeđa.
Neki proizvođači su razvili bijelu, ružičastu i druge različite boje PCB-a.

U tradicionalnom utisku, crna PCB ploča izgleda kao da je pozicionirana na gornjem kraju, dok su crvena, žuta itd. namijenjene niskom kraju, je li tako?

Bakreni sloj PCB-a bez premaza otpornog na lemljenje lako oksidira kada je izložen zraku

Znamo da su i prednja i zadnja strana PCB-a od bakrenih slojeva. Prilikom proizvodnje PCB-a, bakreni sloj će imati glatku i nezaštićenu površinu bez obzira da li je proizveden metodom adicije ili oduzimanja.

Iako hemijska svojstva bakra nisu toliko aktivna kao kod aluminija, željeza i magnezija, čisti bakar se lako oksidira u prisustvu vode i kisika.
Zbog prisustva kisika i vodene pare u zraku, površina čistog bakra će ubrzo nakon kontakta sa zrakom podleći oksidacijskoj reakciji.

Budući da je debljina sloja bakra u PCB-u vrlo tanka, oksidirani bakar će postati loš provodnik električne energije, što će uveliko oštetiti električne performanse cijele PCB-a.

Da bi spriječili oksidaciju bakra, odvojili zavarene i nezavarene dijelove PCB-a tokom zavarivanja i zaštitili površinu PCB-a, inženjeri su razvili poseban premaz.
Premaz se može lako nanijeti na površinu PCB-a, formirajući zaštitni sloj određene debljine i blokirajući kontakt bakra sa zrakom.
Ovaj sloj premaza naziva se sloj otpornosti na lemljenje, a materijal koji se koristi je boja otporna na lemljenje.

Pošto se zove farba, moraju postojati različite boje.
Da, originalna boja otporna na lemljenje može biti bezbojna i prozirna, ali PCB često mora biti odštampan na ploči kako bi se lako popravljao i proizvodio.

Prozirna boja otporna na lemljenje može prikazati samo boju pozadine PCB-a, tako da bez obzira da li se proizvodi, popravlja ili prodaje, izgled nije dobar.
Zato inženjeri dodaju razne boje boji otpornoj na lemljenje kako bi stvorili crne, crvene ili plave PCB ploče.

 
2
Crne PCB ploče teško vide ožičenje, što otežava održavanje.

Sa ove tačke gledišta, boja PCB-a nema nikakve veze sa kvalitetom PCB-a.
Razlika između crne PCB i plave PCB, žute PCB i PCB drugih boja leži u različitoj boji boje otporne na lemljenje na četkici.

Ako je PCB dizajniran i proizveden potpuno isto, boja neće imati nikakav utjecaj na performanse, niti će imati utjecaj na odvođenje topline.

Što se tiče crne PCB ploče, njeno površinsko ožičenje je gotovo u potpunosti prekriveno, što rezultira velikim poteškoćama za kasnije održavanje, tako da je to boja koja nije pogodna za proizvodnju i upotrebu.

Stoga se posljednjih godina ljudi postepeno reformiraju, odustaju od upotrebe crne boje otporne na lemljenje i koriste tamnozelene, tamnosmeđe, tamnoplave i druge boje otporne na lemljenje, a svrha je olakšati proizvodnju i održavanje.

U ovom trenutku, u osnovi smo razjasnili problem boje PCB ploče.
Razlog za pojavu "reprezentativne boje ili niske kvalitete" je taj što proizvođači vole koristiti crne PCB-ove za izradu vrhunskih proizvoda, te crvene, plave, zelene, žute i druge proizvode niske kvalitete.

Ukratko, proizvod daje značenje boji, a ne boja daje značenje proizvodu.

Kakvu korist imaju plemeniti metali poput zlata i srebra s PCB-om?
Boja je bistra, hajde da pričamo o plemenitom metalu na PCB-u!
Neki proizvođači u promociji svojih proizvoda posebno će spomenuti da su u njihovim proizvodima korišteni pozlaćivanje, posrebrivanje i drugi posebni procesi.
Dakle, čemu služi ovaj proces?

Površina PCB-a zahtijeva elemente za zavarivanje, a dio bakrenog sloja mora biti izložen za zavarivanje.
Ovi izloženi slojevi bakra nazivaju se pločice, a pločice su obično pravokutnog ili kružnog oblika i imaju malu površinu.

Iznad, znamo da bakar koji se koristi u PCB-u lako oksidira, tako da je bakar na lemnoj pločici izložen zraku kada se nanosi boja otporna na lemljenje.

Ako bakar na pločici oksidira, ne samo da ga je teško zavariti, već i povećava otpornost, što ozbiljno utiče na performanse konačnog proizvoda.
Zato su inženjeri smislili sve vrste načina da zaštite pločice.
Kao što je prevlačenje inertnog metala zlatom, hemijsko prekrivanje površine srebrom ili prekrivanje bakra posebnim hemijskim filmom kako bi se spriječio kontakt sa zrakom.

Izložena površina na PCB-u, sloj bakra, je direktno izložen.
Ovaj dio treba zaštititi kako bi se spriječila oksidacija.

Sa ove tačke gledišta, bilo da se radi o zlatu ili srebru, svrha samog procesa je sprečavanje oksidacije i zaštita jastučića kako bi se osigurala dobra iskoristivost tokom naknadnog procesa zavarivanja.

Međutim, upotreba različitih metala zahtijevat će vrijeme skladištenja i uvjete skladištenja PCB-a koji se koristi u proizvodnom pogonu.
Stoga, fabrike PCB-a uglavnom koriste mašine za vakuumsko zatvaranje za pakovanje PCB-a prije završetka proizvodnje i isporuke kupcima kako bi se osiguralo da PCB ne dođe do oštećenja oksidacijom do krajnjih granica.

Prije zavarivanja komponenti na mašini, proizvođači ploča također moraju detektovati stepen oksidacije PCB-a, eliminisati oksidirani PCB i osigurati prinos dobrih proizvoda.
Krajnji potrošač koji nabavlja ploču prolazi kroz razne testove, čak i nakon dugog vremena korištenja, oksidacija će se pojaviti gotovo samo na dijelovima za spajanje utikača i odspajanja, te na pločicama i zavarenim komponentama, bez ikakvog utjecaja.

S obzirom na to da je otpor srebra i zlata niži, hoće li upotreba posebnih metala poput srebra i zlata smanjiti toplinu koja se stvara tokom upotrebe PCB-a?

Znamo da faktor koji utiče na kalorijsku vrijednost je električni otpor.
Otpor i sam materijal provodnika, površina poprečnog presjeka provodnika, ovisno o dužini.
Debljina metalne površine pločice je čak i daleko manja od 0,01 mm, ako se koristi OST (organska zaštitna folija) tretman pločice, neće biti viška debljine.
Otpor koji pokazuje tako mala debljina je gotovo nula, ili ga je čak nemoguće izračunati, a sigurno ne utiče na toplotu.