Molts jugadors de bricolatge descobriran que els diversos productes de placa del mercat utilitzen una varietat vertiginosa de colors de PCB.
Els colors més comuns de les PCB són el negre, el verd, el blau, el groc, el morat, el vermell i el marró.
Alguns fabricants han desenvolupat PCB de color blanc, rosa i altres colors diferents.

En la impressió tradicional, la PCB negra sembla estar posicionada a la gamma alta, mentre que el vermell, el groc, etc., són els dedicats a la gamma baixa, és correcte?

La capa de coure de la PCB sense recobriment de resistència a la soldadura s'oxida fàcilment quan s'exposa a l'aire

Sabem que tant la part frontal com la posterior de la placa de circuit imprès (PCB) són capes de coure. En la producció de PCB, la capa de coure tindrà una superfície llisa i sense protecció, independentment de si es fabrica mitjançant el mètode d'addició o de subtracció.

Tot i que les propietats químiques del coure no són tan actives com les de l'alumini, el ferro i el magnesi, en presència d'aigua, el coure pur i l'oxigen s'oxiden fàcilment;
A causa de la presència d'oxigen i vapor d'aigua a l'aire, la superfície del coure pur experimentarà una reacció d'oxidació poc després del contacte amb l'aire.

Com que el gruix de la capa de coure a la placa de circuit imprès (PCB) és molt prim, el coure oxidat esdevindrà un mal conductor d'electricitat, cosa que perjudicarà considerablement el rendiment elèctric de tota la placa de circuit imprès.

Per evitar l'oxidació del coure, per separar les parts soldades i no soldades de la PCB durant la soldadura i per protegir la superfície de la PCB, els enginyers van desenvolupar un recobriment especial.
El recobriment es pot aplicar fàcilment a la superfície de la PCB, formant una capa protectora d'un cert gruix i bloquejant el coure del contacte amb l'aire.
Aquesta capa de recobriment s'anomena capa de resistència de soldadura i el material utilitzat és pintura de resistència de soldadura.

Com que s'anomena pintura, hi ha d'haver diferents colors.
Sí, la pintura de resistència de soldadura original pot ser incolora i transparent, però sovint cal imprimir la placa PCB a la placa per tal de ser fàcil de reparar i fabricar.

La pintura transparent de resistència a la soldadura només pot mostrar el color de fons del PCB, de manera que, tant si es fabrica, es repara o es ven, l'aspecte no és bo.
Així doncs, els enginyers afegeixen una varietat de colors a la pintura de resistència de soldadura per crear PCB negres, vermelles o blaves.

 
2
Els circuits impresos negres són difícils de veure amb el cablejat, cosa que dificulta el manteniment

Des d'aquest punt de vista, el color de la PCB no té res a veure amb la qualitat de la PCB.
La diferència entre una PCB negra i una PCB blava, una PCB groga i una PCB d'altres colors rau en el diferent color de la pintura de resistència a la soldadura del pinzell.

Si la placa de circuit imprès (PCB) està dissenyada i fabricada exactament igual, el color no tindrà cap efecte sobre el rendiment ni sobre la dissipació de la calor.

Pel que fa a la PCB negra, el cablejat superficial està gairebé completament cobert, cosa que dificulta molt el manteniment posterior, per la qual cosa és un color que no és convenient de fabricar i utilitzar.

Per tant, en els darrers anys, la gent s'ha reformat gradualment, ha abandonat l'ús de pintura resistent a la soldadura negra i ha utilitzat pintura resistent a la soldadura de color verd fosc, marró fosc, blau fosc i altres tipus de pintura, amb l'objectiu de facilitar la fabricació i el manteniment.

En aquest punt, tenim bàsicament clar el problema del color de la PCB.
El motiu de l'aparició de "representatiu del color o de baixa qualitat" és perquè als fabricants els agrada utilitzar PCB negre per fabricar productes d'alta gamma i productes vermells, blaus, verds, grocs i altres de baixa qualitat.

En resum, el producte dóna significat al color, no el color qui dóna significat al producte.

Quin benefici té el metall preciós com l'or i la plata amb el PCB?
El color és clar, parlem del metall preciós del PCB!
Alguns fabricants, en la promoció dels seus productes, esmenten específicament que els seus productes utilitzen xapat en or, plata i altres processos especials.
Aleshores, de què serveix aquest procés?

La superfície de la PCB requereix elements de soldadura i cal exposar una part de la capa de coure per soldar-la.
Aquestes capes de coure exposades s'anomenen coixinets, i els coixinets solen ser rectangulars o circulars i tenen una àrea petita.

A dalt, sabem que el coure utilitzat en PCB s'oxida fàcilment, de manera que el coure de la placa de soldadura queda exposat a l'aire quan s'aplica la pintura de resistència a la soldadura.

Si el coure de la placa s'oxida, no només és difícil de soldar, sinó que també augmenta la resistivitat, cosa que afecta seriosament el rendiment del producte final.
Així doncs, els enginyers han ideat tot tipus de maneres de protegir les coixinetes.
Com ara recobrir or metàl·lic inert, cobrir químicament la superfície amb plata o cobrir el coure amb una pel·lícula química especial per evitar el contacte amb l'aire.

El coixinet exposat a la PCB, la capa de coure està directament exposada.
Cal protegir aquesta part per evitar que s'oxidi.

Des d'aquest punt de vista, tant si és or com plata, la finalitat del procés en si és evitar l'oxidació i protegir les pastilles perquè puguin garantir un bon rendiment durant el procés de soldadura posterior.

Tanmateix, l'ús de diferents metalls requerirà el temps i les condicions d'emmagatzematge del PCB utilitzat a la planta de producció.
Per tant, les fàbriques de PCB generalment utilitzen màquines de segellat al buit per empaquetar PCB abans de completar la producció de PCB i el lliurament als clients per garantir que no es produeixin danys per oxidació a la PCB fins al límit.

Abans de soldar els components a la màquina, els fabricants de targetes de circuits impresos també han de detectar el grau d'oxidació de la PCB, eliminar la PCB oxidada i garantir el rendiment de bons productes.
El consumidor final, en obtenir la targeta de circuits integrats, es sotmet a diverses proves. Fins i tot després d'un llarg període d'ús, l'oxidació gairebé només es produirà a les peces de connexió endollables i desconnectables, i als components soldats i de les pastilles, sense cap impacte.

Com que la resistència de la plata i l'or és menor, l'ús de metalls especials com la plata i l'or reduirà la calor generada durant l'ús de PCB?

Sabem que el factor que afecta el valor calorífic és la resistència elèctrica.
Resistència i material del conductor, àrea de la secció transversal del conductor, relacionats amb la longitud.
El gruix metàl·lic de la superfície del coixinet és fins i tot molt inferior a 0,01 mm; si s'utilitza un tractament OST (pel·lícula protectora orgànica) del coixinet, no hi haurà un excés de gruix.
La resistència que mostra un gruix tan petit és gairebé zero, o fins i tot impossible de calcular, i certament no afecta la calor.