Molts jugadors de bricolatge trobaran que els diferents productes de placa del mercat utilitzen una varietat vertiginosa de colors de PCB.
Els colors de PCB més comuns són negre, verd, blau, groc, morat, vermell i marró.
Alguns fabricants han desenvolupat PCB blanc, rosa i altres colors diferents.

En la impressió tradicional, el PCB negre sembla estar situat a l'extrem superior, mentre que el vermell, el groc, etc., es dediquen a la gamma baixa, oi?

La capa de coure de PCB sense recobriment de resistència a la soldadura s'oxida fàcilment quan s'exposa a l'aire

Sabem que tant la part davantera com la posterior del PCB són capes de coure.En la producció de PCB, la capa de coure tindrà una superfície llisa i sense protecció, independentment que es fabriqui mitjançant un mètode d'addició o resta.

Tot i que les propietats químiques del coure no són tan actives com l'alumini, el ferro, el magnesi, però en presència d'aigua, el coure pur i el contacte amb l'oxigen és fàcil d'oxidar;
A causa de la presència d'oxigen i vapor d'aigua a l'aire, la superfície del coure pur experimentarà una reacció d'oxidació poc després del contacte amb l'aire.

Com que el gruix de la capa de coure del PCB és molt prim, el coure oxidat es convertirà en un mal conductor de l'electricitat, cosa que danyarà molt el rendiment elèctric de tot el PCB.

Per evitar l'oxidació del coure, per separar les parts soldades i no soldades del PCB durant la soldadura i per protegir la superfície del PCB, els enginyers van desenvolupar un recobriment especial.
El recobriment es pot aplicar fàcilment a la superfície del PCB, formant una capa protectora d'un cert gruix i bloquejant el coure del contacte amb l'aire.
Aquesta capa de recobriment s'anomena capa de resistència a la soldadura i el material utilitzat és pintura de resistència a la soldadura.

Com que es diu pintura, hi ha d'haver diferents colors.
Sí, la pintura original de resistència a la soldadura pot ser incolora i transparent, però sovint s'ha d'imprimir el PCB al tauler per tal de ser fàcil de reparar i fabricar.

La pintura transparent de resistència a la soldadura només pot mostrar el color de fons del PCB, de manera que tant si es fabrica, es repara o es ven, l'aspecte no és bo.
Així, els enginyers afegeixen una varietat de colors a la pintura de resistència a la soldadura per crear PCB negres, vermells o blaus.

 
2
Els PCB negres són difícils de veure el cablejat, cosa que dificulta el manteniment

Des d'aquest punt de vista, el color del PCB no té res a veure amb la qualitat del PCB.
La diferència entre PCB negre i PCB blau, PCB groc i PCB d'altres colors rau en el color diferent de la pintura de resistència a la soldadura al pinzell.

Si el PCB està dissenyat i fabricat exactament igual, el color no tindrà cap efecte sobre el rendiment, ni tindrà cap efecte sobre la dissipació de calor.

Pel que fa al PCB negre, el cablejat de la seva superfície està gairebé completament cobert, la qual cosa comporta grans dificultats per al manteniment posterior, per la qual cosa és un color poc convenient de fabricar i utilitzar.

Per tant, en els darrers anys, la gent es reforma gradualment, renuncia a l'ús de pintura de resistència a la soldadura negra i utilitza pintura verd fosc, marró fosc, blau fosc i altres pintures de resistència a la soldadura, l'objectiu és facilitar la fabricació i el manteniment.

En aquest punt, bàsicament tenim clar el problema del color del PCB.
El motiu de l'aparició del "color representatiu o de baix grau" és perquè als fabricants els agrada utilitzar PCB negre per fer productes de gamma alta i productes vermells, blaus, verds, grocs i altres de baixa qualitat.

En resum, el producte dóna sentit al color, no el color dóna significat al producte.

Quin benefici té el metall preciós com l'or, la plata amb el PCB?
El color és clar, parlem del metall preciós del PCB!
Alguns fabricants en la promoció dels seus productes, esmentaran específicament que els seus productes utilitzaven daurat, platejat i altres processos especials.
Llavors, per a què serveix aquest procés?

La superfície del PCB requereix elements de soldadura i una part de la capa de coure s'ha d'exposar per a la soldadura.
Aquestes capes exposades de coure s'anomenen coixinets, i els coixinets solen ser rectangulars o circulars i tenen una petita àrea.

A dalt, sabem que el coure utilitzat en el PCB s'oxida fàcilment, de manera que el coure del coixinet de soldadura està exposat a l'aire quan s'aplica la pintura de resistència a la soldadura.

Si el coure del coixinet s'oxida, no només és difícil de soldar, sinó que també augmenta la resistivitat, la qual cosa afecta seriosament el rendiment del producte final.
Així, els enginyers han ideat tot tipus de maneres de protegir els coixinets.
Com ara xapar d'or de metall inert, cobrir químicament la superfície amb plata o cobrir el coure amb una pel·lícula química especial per evitar el contacte amb l'aire.

El coixinet exposat al PCB, la capa de coure està directament exposada.
Aquesta part s'ha de protegir per evitar que s'oxidi.

Des d'aquest punt de vista, ja sigui or o plata, la finalitat del propi procés és evitar l'oxidació i protegir els coixinets perquè puguin assegurar un bon rendiment durant el procés de soldadura posterior.

Tanmateix, l'ús de diferents metalls requerirà el temps d'emmagatzematge i les condicions d'emmagatzematge del PCB utilitzat a la planta de producció.
Per tant, les fàbriques de PCB generalment utilitzen una màquina de segellat al buit per empaquetar PCB abans de la finalització de la producció de PCB i el lliurament als clients per assegurar-se que no es produeixin danys d'oxidació al PCB fins al límit.

Abans de soldar els components a la màquina, els fabricants de targetes també han de detectar el grau d'oxidació del PCB, eliminar el PCB oxidat i assegurar el rendiment de bons productes.
El consumidor final per obtenir la targeta de la placa, passa per una varietat de proves, fins i tot després d'un llarg temps d'ús, l'oxidació gairebé només es produirà a les peces de connexió i desconnectar, i als coixinets i s'han soldat components, sense impacte.

Com que la resistència de la plata i l'or és menor, l'ús de metalls especials com la plata i l'or reduirà la calor generada durant l'ús de PCB?

Sabem que el factor que afecta el poder calorífic és la resistència elèctrica.
Resistència i material del conductor, àrea de la secció transversal del conductor, longitud relacionada.
El gruix del metall de la superfície del coixinet és fins i tot molt inferior a 0,01 mm, si s'utilitza el tractament OST (pel·lícula protectora orgànica) del coixinet, no hi haurà excés de gruix.
La resistència que mostra un gruix tan petit és gairebé nul·la, o fins i tot impossible de calcular, i certament no afecta la calor.