Πολλοί παίκτες που ασχολούνται με κατασκευές DIY θα διαπιστώσουν ότι τα διάφορα προϊόντα πλακέτας στην αγορά χρησιμοποιούν μια εκπληκτική ποικιλία χρωμάτων PCB.
Τα πιο συνηθισμένα χρώματα των PCB είναι το μαύρο, το πράσινο, το μπλε, το κίτρινο, το μοβ, το κόκκινο και το καφέ.
Μερικοί κατασκευαστές έχουν αναπτύξει λευκό, ροζ και άλλα διαφορετικά χρώματα PCB.

Στην παραδοσιακή εντύπωση, η μαύρη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος φαίνεται να τοποθετείται στις υψηλές στροφές, ενώ το κόκκινο, το κίτρινο κ.λπ. είναι αφιερωμένα στις χαμηλές στροφές, σωστά;

Το στρώμα χαλκού του PCB χωρίς επίστρωση αντίστασης συγκόλλησης οξειδώνεται εύκολα όταν εκτίθεται στον αέρα

Γνωρίζουμε ότι τόσο το μπροστινό όσο και το πίσω μέρος του PCB είναι στρώσεις χαλκού. Στην παραγωγή PCB, το στρώμα χαλκού θα έχει μια λεία και απροστάτευτη επιφάνεια, ανεξάρτητα από το αν κατασκευάζεται με τη μέθοδο πρόσθεσης ή αφαίρεσης.

Αν και οι χημικές ιδιότητες του χαλκού δεν είναι τόσο δραστικές όσο το αλουμίνιο, ο σίδηρος, το μαγνήσιο, αλλά παρουσία νερού, η επαφή καθαρού χαλκού και οξυγόνου είναι εύκολο να οξειδωθεί.
Λόγω της παρουσίας οξυγόνου και υδρατμών στον αέρα, η επιφάνεια του καθαρού χαλκού θα υποστεί αντίδραση οξείδωσης αμέσως μετά την επαφή με τον αέρα.

Καθώς το πάχος του στρώματος χαλκού στο PCB είναι πολύ λεπτό, ο οξειδωμένος χαλκός θα γίνει κακός αγωγός του ηλεκτρισμού, γεγονός που θα βλάψει σημαντικά την ηλεκτρική απόδοση ολόκληρου του PCB.

Για την πρόληψη της οξείδωσης του χαλκού, για τον διαχωρισμό των συγκολλημένων και μη συγκολλημένων μερών της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) κατά τη συγκόλληση και για την προστασία της επιφάνειας της, οι μηχανικοί ανέπτυξαν μια ειδική επίστρωση.
Η επίστρωση μπορεί εύκολα να εφαρμοστεί στην επιφάνεια του PCB, σχηματίζοντας ένα προστατευτικό στρώμα ορισμένου πάχους και εμποδίζοντας τον χαλκό να έρθει σε επαφή με τον αέρα.
Αυτό το στρώμα επίστρωσης ονομάζεται στρώμα αντίστασης συγκόλλησης και το υλικό που χρησιμοποιείται είναι βαφή αντίστασης συγκόλλησης.

Αφού ονομάζεται χρώμα, πρέπει να υπάρχουν διαφορετικά χρώματα.
Ναι, η αρχική βαφή αντίστασης συγκόλλησης μπορεί να είναι άχρωμη και διαφανής, αλλά η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) συχνά χρειάζεται να εκτυπωθεί στην πλακέτα για να είναι εύκολη η επισκευή και η κατασκευή της.

Η διαφανής βαφή αντίστασης συγκόλλησης μπορεί να δείξει μόνο το χρώμα φόντου του PCB, επομένως είτε κατασκευάζεται, επισκευάζεται είτε πωλείται, η εμφάνιση δεν είναι καλή.
Έτσι, οι μηχανικοί προσθέτουν μια ποικιλία χρωμάτων στο χρώμα αντίστασης συγκόλλησης για να δημιουργήσουν μαύρα, κόκκινα ή μπλε πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος.

 
2
Οι μαύρες πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων είναι δύσκολο να διακρίνονται, γεγονός που καθιστά δύσκολη τη συντήρηση

Από αυτή την άποψη, το χρώμα του PCB δεν έχει καμία σχέση με την ποιότητά του.
Η διαφορά μεταξύ της μαύρης πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) και της μπλε πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB), της κίτρινης πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) και άλλων έγχρωμων PCB έγκειται στο διαφορετικό χρώμα της βαφής αντίστασης συγκόλλησης στη βούρτσα.

Εάν η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί ακριβώς με τον ίδιο τρόπο, το χρώμα δεν θα έχει καμία επίδραση στην απόδοση, ούτε στην απαγωγή θερμότητας.

Όσον αφορά την μαύρη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB), η καλωδίωση της επιφάνειας της είναι σχεδόν πλήρως καλυμμένη, με αποτέλεσμα μεγάλες δυσκολίες στη μετέπειτα συντήρηση, επομένως είναι ένα χρώμα που δεν είναι βολικό στην κατασκευή και τη χρήση.

Επομένως, τα τελευταία χρόνια, οι άνθρωποι σταδιακά μεταρρυθμίζονται, εγκαταλείπουν τη χρήση μαύρης βαφής αντίστασης συγκόλλησης και χρησιμοποιούν σκούρο πράσινο, σκούρο καφέ, σκούρο μπλε και άλλες βαφές αντίστασης συγκόλλησης, με σκοπό τη διευκόλυνση της κατασκευής και της συντήρησης.

Σε αυτό το σημείο, έχουμε ουσιαστικά ξεκαθαρίσει το πρόβλημα του χρώματος της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB).
Ο λόγος για την εμφάνιση του "αντιπροσωπευτικού χρώματος ή χαμηλής ποιότητας" είναι επειδή οι κατασκευαστές προτιμούν να χρησιμοποιούν μαύρο PCB για την κατασκευή προϊόντων υψηλής ποιότητας και κόκκινων, μπλε, πράσινων, κίτρινων και άλλων προϊόντων χαμηλής ποιότητας.

Συνοψίζοντας, το προϊόν δίνει νόημα στο χρώμα και όχι το χρώμα στο προϊόν.

Ποιο είναι το όφελος που έχει το πολύτιμο μέταλλο όπως ο χρυσός, το ασήμι με το PCB;
Το χρώμα είναι καθαρό, ας μιλήσουμε για το πολύτιμο μέταλλο στο PCB!
Μερικοί κατασκευαστές, στην προώθηση των προϊόντων τους, αναφέρουν συγκεκριμένα ότι τα προϊόντα τους έχουν επιχρυσωθεί, επιχρυσωθεί με ασήμι και άλλες ειδικές διαδικασίες.
Ποια είναι λοιπόν η χρησιμότητα αυτής της διαδικασίας;

Η επιφάνεια του PCB απαιτεί στοιχεία συγκόλλησης και ένα τμήμα του στρώματος χαλκού πρέπει να είναι εκτεθειμένο για συγκόλληση.
Αυτά τα εκτεθειμένα στρώματα χαλκού ονομάζονται μαξιλαράκια και τα μαξιλαράκια είναι συνήθως ορθογώνια ή κυκλικά και έχουν μικρή επιφάνεια.

Παραπάνω, γνωρίζουμε ότι ο χαλκός που χρησιμοποιείται στο PCB οξειδώνεται εύκολα, επομένως ο χαλκός στο συγκολλητικό επίθεμα εκτίθεται στον αέρα όταν εφαρμόζεται η βαφή αντίστασης συγκόλλησης.

Εάν ο χαλκός στο επίθεμα οξειδωθεί, όχι μόνο είναι δύσκολο να συγκολληθεί, αλλά αυξάνεται και η ειδική αντίσταση, η οποία επηρεάζει σοβαρά την απόδοση του τελικού προϊόντος.
Έτσι, οι μηχανικοί έχουν σκεφτεί κάθε είδους τρόπους για να προστατεύσουν τα τακάκια.
Όπως η επιμετάλλωση αδρανούς μετάλλου με χρυσό, η χημική κάλυψη της επιφάνειας με ασήμι ή η κάλυψη του χαλκού με μια ειδική χημική μεμβράνη για την αποφυγή επαφής με τον αέρα.

Το εκτεθειμένο μαξιλαράκι στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, το στρώμα χαλκού, είναι άμεσα εκτεθειμένο.
Αυτό το μέρος πρέπει να προστατεύεται για να αποτραπεί η οξείδωσή του.

Από αυτή την άποψη, είτε πρόκειται για χρυσό είτε για ασήμι, ο σκοπός της ίδιας της διαδικασίας είναι να αποτρέψει την οξείδωση και να προστατεύσει τα τακάκια, ώστε να μπορούν να εξασφαλίσουν καλή απόδοση κατά την επακόλουθη διαδικασία συγκόλλησης.

Ωστόσο, η χρήση διαφορετικών μετάλλων θα απαιτήσει τον χρόνο αποθήκευσης και τις συνθήκες αποθήκευσης της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) που χρησιμοποιείται στο εργοστάσιο παραγωγής.
Επομένως, τα εργοστάσια PCB χρησιμοποιούν γενικά μηχανή σφράγισης κενού για τη συσκευασία των PCB πριν από την ολοκλήρωση της παραγωγής και της παράδοσης των PCB στους πελάτες, για να διασφαλίσουν ότι δεν θα προκληθεί καμία ζημιά από οξείδωση στα PCB στο όριο.

Πριν από τη συγκόλληση των εξαρτημάτων στο μηχάνημα, οι κατασκευαστές καρτών πρέπει επίσης να ανιχνεύσουν τον βαθμό οξείδωσης του PCB, να εξαλείψουν το οξειδωμένο PCB και να διασφαλίσουν την απόδοση καλών προϊόντων.
Ο τελικός καταναλωτής για να αποκτήσει την κάρτα, πρέπει να υποβληθεί σε μια ποικιλία δοκιμών, ακόμη και μετά από μεγάλο χρονικό διάστημα χρήσης, η οξείδωση θα συμβεί σχεδόν μόνο στα εξαρτήματα σύνδεσης του βύσματος και της αποσύνδεσης, και στα τακάκια και στα συγκολλημένα εξαρτήματα, χωρίς αντίκτυπο.

Δεδομένου ότι η αντίσταση του αργύρου και του χρυσού είναι χαμηλότερη, η χρήση ειδικών μετάλλων όπως το ασήμι και ο χρυσός θα μειώσει τη θερμότητα που παράγεται κατά τη χρήση του PCB;

Γνωρίζουμε ότι ο παράγοντας που επηρεάζει τη θερμαντική αξία είναι η ηλεκτρική αντίσταση.
Αντίσταση και υλικό του ίδιου του αγωγού, εμβαδόν διατομής αγωγού, σχέση με το μήκος.
Το πάχος του μετάλλου της επιφάνειας του μαξιλαριού είναι ακόμη πολύ μικρότερο από 0,01 mm, εάν χρησιμοποιηθεί επεξεργασία OST (οργανική προστατευτική μεμβράνη) του μαξιλαριού, δεν θα υπάρξει υπερβολικό πάχος.
Η αντίσταση που δείχνει ένα τόσο μικρό πάχος είναι σχεδόν μηδενική, ή ακόμα και αδύνατο να υπολογιστεί, και σίγουρα δεν επηρεάζει τη θερμότητα.