En la disvolva procezo de modernaj elektronikaj produktoj, la kvalito de cirkvitplatoj rekte influas la funkciadon kaj fidindecon de elektronikaj ekipaĵoj. Por certigi la kvaliton de produktoj, multaj kompanioj elektas efektivigi laŭmendan kontroladon de PCB-platoj. Ĉi tiu ligo estas tre grava por produkta disvolvo kaj produktado. Do, kion precize inkluzivas la servo pri kontrolado de adaptigo de PCB-platoj?
ŝildaj kaj konsultaj servoj
1. Analizo de postulo: Fabrikistoj de PCB-oj bezonas profundan komunikadon kun klientoj por kompreni iliajn specifajn bezonojn, inkluzive de cirkvitfunkcioj, dimensioj, materialoj kaj aplikaj scenaroj. Nur plene komprenante la bezonojn de la klientoj ni povas provizi taŭgajn PCB-solvojn.
2. Revizio de Dezajno por fabrikebleco (DFM): Post kiam la PCB-dezajno estas kompletigita, DFM-revizio estas necesa por certigi, ke la dezajna solvo estas farebla en la fakta fabrikada procezo kaj por eviti fabrikadajn problemojn kaŭzitajn de dezajnaj difektoj.
Materiala elekto kaj preparado
1. Substrata materialo: Oftaj substrataj materialoj inkluzivas FR4, CEM-1, CEM-3, altfrekvencajn materialojn, ktp. La elekto de substrata materialo devas baziĝi sur la funkcianta frekvenco de la cirkvito, mediaj postuloj kaj kostaj konsideroj.
2. Konduktaj materialoj: Ofte uzataj konduktaj materialoj inkluzivas kupran tavolon, kiu kutime dividiĝas en elektrolizan kupron kaj rulitan kupron. La dikeco de la kupra tavolo kutime estas inter 18 mikrometroj kaj 105 mikrometroj, kaj estas elektita surbaze de la kurenta ŝarĝkapacito de la linio.
3. Kusenetoj kaj tegaĵo: La kusenetoj kaj konduktaj vojoj de PCB kutime postulas specialan traktadon, kiel stan-tegaĵon, mergan oron, senelektran nikelan tegaĵon, ktp., por plibonigi la veldan rendimenton kaj daŭripovon de PCB.
Fabrikada teknologio kaj procesregado
1. Eksponado kaj disvolviĝo: La desegnita cirkvita skemo estas transdonita al la kupro-kovrita plato per eksponado, kaj klara cirkvita ŝablono formiĝas post disvolviĝo.
2. Gravurado: La parto de la kupra folio ne kovrita de la fotorezisto estas forigita per kemia gravurado, kaj la desegnita kupra folia cirkvito estas konservita.
3. Borado: Boru diversajn tratruojn kaj muntajn truojn sur la PCB laŭ la dezajnaj postuloj. La loko kaj diametro de ĉi tiuj truoj devas esti tre precizaj.
4. Galvanizado: Galvanizado estas farata en la boritaj truoj kaj sur la surfacaj linioj por pliigi konduktivecon kaj korodreziston.
5. Tavolo de lutaĵorezista inko: Apliku tavolon de lutaĵorezista inko sur la PCB-surfacon por malhelpi, ke lutaĵopasto disvastiĝu al ne-lutantaj areoj dum la lutado kaj plibonigi la veldkvaliton.
6. Silka presado: Informoj pri la silka presado, inkluzive de la lokoj kaj etikedoj de la komponantoj, estas presitaj sur la surfaco de la cirkvitkarto por faciligi postan muntadon kaj prizorgadon.
piko kaj kvalito-kontrolo
1. Testo de elektra funkciado: Uzu profesian testan ekipaĵon por kontroli la elektran funkciadon de la PCB por certigi, ke ĉiu linio estas konektita normale kaj ke ne estas kurtaj cirkvitoj, malfermaj cirkvitoj, ktp.
2. Funkcia testado: Faru funkciajn testojn bazitajn sur faktaj aplikaĵaj scenaroj por kontroli ĉu la PCB povas plenumi la dezajnajn postulojn.
3. Media testado: Testu la PCB-on en ekstremaj medioj kiel alta temperaturo kaj alta humideco por kontroli ĝian fidindecon en severaj medioj.
4. Aspekto-inspektado: Per mana aŭ aŭtomata optika inspektado (AOI), detektu ĉu estas difektoj sur la PCB-surfaco, kiel ekzemple linirompoj, truopoziciaj devio, ktp.
Malgranda aro da prova produktado kaj retrosciigo
1. Produktado de malgrandaj kvantoj: Produktu certan nombron da PCB-oj laŭ la bezonoj de la kliento por plia testado kaj konfirmo.
2. Analizo de retrosciigo: Problemoj pri retrosciigo trovitaj dum prova produktado de malgrandaj kvantoj estas transdonitaj al la projektado kaj fabrikado por fari necesajn optimumigojn kaj plibonigojn.
3. Optimigo kaj alĝustigo: Surbaze de retrosciigo pri prova produktado, la dezajnplano kaj fabrikada procezo estas alĝustigitaj por certigi produktokvaliton kaj fidindecon.
Servo por kontroli la kvaliton de PCB-platoj laŭ mendo estas sistema projekto, kiu kovras DFM (Design-Model-Fabrikadon), materialan elekton, fabrikadan procezon, testadon, provproduktadon kaj postvendan servon. Ĝi estas ne nur simpla fabrikada procezo, sed ankaŭ ĉiuflanka garantio de la produktokvalito.
Per racia utiligo de ĉi tiuj servoj, kompanioj povas efike plibonigi produktan rendimenton kaj fidindecon, mallongigi la esploran kaj evoluigan ciklon, kaj plibonigi merkatan konkurencivon.