PCB-de tootmistööstuses on tihe konkurents.Kõik otsivad väikseimat täiustust, et anda neile eelis.Kui tundub, et te ei suuda edusammudega sammu pidada, võib juhtuda, et teie tootmisprotsessi on süüdistatud.Nende lihtsate tehnikate kasutamine võib teie tootmisprotsessi lihtsustada ja muuta teie kliendid korduvateks klientideks.
Nagu paljud elektroonikatööstuse aspektid, on ka trükkplaatide tootmisprotsess äärmiselt konkurentsivõimeline.Kliendid nõuavad kõrgeima kvaliteediga toodete kiiret valmimist kõrgeima madalaima hinnaga.See julgustab mõningaid tootjaid kulusid kärpima ja konkurentsivõimet säilitama.See on aga vale lähenemine ja ainult võõrandab kliente ja kahjustab ettevõtet pikemas perspektiivis.Selle asemel saavad tootjad saavutada paremaid tulemusi, täiustades tootmisprotsessi iga etappi, et muuta see sujuvamaks ja tõhusamaks.Kasutades paremaid tööriistu, tooteid ja säästes kulusid nii palju kui võimalik, saavad trükkplaatide tootjad pakkuda klientidele kvaliteetseid tooteid väiksemate kuludega.Siin on mõned viisid selle protsessi alustamiseks.
01
Kasutage disainitarkvara
Tänapäeva PCB on tõepoolest kunstiteos.Pidevalt kahanevate elektroonikaseadmetega on klientide nõutav PCB väiksem ja keerulisem kui varem.See tähendab, et trükkplaatide tootjad peavad leidma viise, kuidas väiksematele plaatidele rohkem komponente kokku panna.Seetõttu on PCB-de paigutustarkvarast saanud disainerite jaoks peaaegu tavaline tööriist.Mõned disainerid kasutavad siiski asjade haldamiseks vanamoodsaid meetodeid või vale tarkvara.Professionaalsel PCB-de projekteerimise tarkvaral on sisseehitatud tööriistad, mis aitavad protsessi parandada, parimaid tavasid tuvastada ja projekteerimisreeglite kontrolle teha.Lisaks võimaldab tarkvara luua ja salvestada malle, et lihtsustada tulevaste tellimuste väljatöötamist.
02
Kandke PCB-le jootetakisti
Paljud väikesemahulised PCB-tootmistoimingud ei kasuta tootmisprotsessis jootekindlust.Jootemask on polümeerikiht, mis on kaetud PCB-le, et vältida oksüdeerumist ja tarbetuid lühiseid montaažiprotsessi ajal.Kuna tänapäeva väiksematel ja väiksematel PCB-del on vooluringid üha lähemal, on tootmine ilma kvaliteetse jootemaskita ebaefektiivne ja toob kaasa tarbetuid riske.
03
Ärge korrodeerige raudkloriidiga
Ajalooliselt oli raudkloriid trükkplaatide tootjate jaoks kõige sagedamini kasutatav söövitusaine.See on odav, seda saab osta suurtes kogustes ja seda on ohutu kasutada.Kui seda aga söövitamiseks kasutatakse, muutub see ohtlikuks kõrvalsaaduseks: vaskkloriid.Vaskkloriid on väga mürgine ja kahjustab keskkonda.Seetõttu ei tohi vaskkloriidi kanalisatsiooni valada ega koos prügiga ära visata.Kemikaali nõuetekohaseks kõrvaldamiseks peate kasutama neutralisaatorit või viima selle spetsiaalsesse ohtlike jäätmete jäätmekäitluskohta.
Õnneks on odavamaid ja ohutumaid alternatiive.Üks neist meetoditest on ammooniumperoksodisulfaat.Mõnes piirkonnas võib see aga olla väga kulukas.Seevastu vaskkloriidi saab osta odavalt või seda saab hõlpsasti valmistada vesinikkloriidhappest ja vesinikperoksiidist.Üks võimalus selle kasutamiseks on lihtsalt hapniku lisamine läbi mullitava seadme, näiteks akvaariumipumba, et lahus hõlpsalt uuesti aktiveerida.Kuna lahendust pole vaja käsitseda, välditakse täielikult vaskkloriidi kasutajatele tuttavaid käsitsemisprobleeme.
04
Paneelide eraldamine ultraviolettlaseriga
Võib-olla on kõige tõhusam viis PCB tootmisprotsessi parandamiseks investeerida paneelide eraldamiseks mõeldud UV-laseritesse.Turul on palju eraldamismeetodeid, näiteks purustid, stantsid, saed ja höövlid.Probleem on selles, et kõik mehaanilised meetodid avaldavad plaadile survet.See tähendab, et mehaanilisi poolitusmeetodeid kasutavad tootjad ei saa toota painduvaid, õhukesi ja muul viisil hapraid trükkplaate.Varem polnud see probleem.Kuid tänapäeval on jäigad trükkplaadid kiiresti vananenud.Elektroonikatööstuses on vaja kohandatud kujuga PCB-sid, et need sobiksid väiksemate seadmetega ja salvestaksid rohkem teavet.
UV-laserid lahendavad selle probleemi, kuna nad ei puutu trükkplaadiga kokku.See tähendab, et nad ei avalda PCB-le füüsilist survet.Õhukese papi saab kergesti paneeli küljest lahti võtta, muretsemata tundlike komponentide kahjustamise pärast.Tänapäeval UV-laseritesse investeerivad tootjad suudavad täita PCB-tööstuse tulevikuvajadusi ning konkurendid kiirustavad järele jõudma.
Kuid ultraviolettlaseritel on ka muid funktsioone.Samuti ei tekita need plaadile termilist pinget.Muud laseri eemaldamise meetodid (nt CO2 laserid) kasutavad plaatide eraldamiseks kuumust.Kuigi see on tõhus meetod, võib kuumus kahjustada plaadi otsi.See tähendab, et disainerid ei saa kasutada PCB perifeeriat ja raisata väärtuslikku ruumi.Teisest küljest kasutavad UV-laserid PCBde eraldamiseks külmlõikamistehnikaid.UV-laserlõikus on ühtlane ja ei kahjusta plaadi servi peaaegu üldse.Ultravioletttehnoloogiat kasutavad tootjad saavad pakkuda klientidele väiksemaid kujundusi, kasutades kogu trükkplaadi pindala.
05
Tõhus tootmisprotsess on võti
Muidugi, kuigi need on vaid mõned lihtsad viisid PCB tootmisprotsessi täiustamiseks, on põhipunktid siiski samad.PCB tootmistehnoloogia paraneb iga päevaga.Tootjana võime aga olla leplikud ega suuda viimaste trendidega sammu pidada.See tähendab, et kasutame võib-olla aegunud seadmeid.Kuid tehes mõned lihtsad sammud, et tagada meie tootmisprotsessi tõhusus ja ajakohasus, võib meie ettevõte jääda konkurentsivõimeliseks ja konkurentidest silma paista.