Paljud DIY mängijad avastavad, et turul olevad erinevad plaaditooted kasutavad peadpööritavalt erinevaid PCB värve.
Levinumad PCB värvid on must, roheline, sinine, kollane, lilla, punane ja pruun.
Mõned tootjad on välja töötanud valge, roosa ja muud erinevat värvi PCB-d.

Traditsioonilise mulje kohaselt näib must PCB olevat kõrgeimas otsas, samas kui punane, kollane jne on mõeldud madala hinnaga, kas see on õige?

Ilma jootekindla katteta PCB vasekiht oksüdeerub õhuga kokkupuutel kergesti

Teame, et nii PCB esi- kui tagakülg on vasekihid.PCB tootmisel on vasekihil sile ja kaitsmata pind olenemata sellest, kas see on valmistatud liitmise või lahutamise meetodil.

Kuigi vase keemilised omadused ei ole nii aktiivsed kui alumiinium, raud, magneesium, on vee juuresolekul puhas vask ja hapnik kergesti oksüdeeritavad;
Õhus sisalduva hapniku ja veeauru tõttu läbib puhta vase pind varsti pärast kokkupuudet õhuga oksüdatsioonireaktsiooni.

Kuna PCB vasekihi paksus on väga õhuke, muutub oksüdeeritud vask halvaks elektrijuhiks, mis kahjustab oluliselt kogu PCB elektrilist jõudlust.

Vase oksüdeerumise vältimiseks, PCB keevitatud ja keevitamata osade eraldamiseks keevitamise ajal ning PCB pinna kaitsmiseks töötasid insenerid välja spetsiaalse katte.
Kattekihti saab hõlpsasti kanda PCB pinnale, moodustades teatud paksusega kaitsekihi ja blokeerides vase kokkupuute õhuga.
Seda kattekihti nimetatakse jootekindluskihiks ja kasutatud materjaliks on jootekindlusvärv.

Kuna seda nimetatakse värviks, peavad olema erinevad värvid.
Jah, originaalne jootekindlusvärv võib olla värvitu ja läbipaistev, kuid PCB tuleb sageli trükkida plaadile, et seda oleks lihtne parandada ja valmistada.

Läbipaistev jootekindlusvärv võib näidata ainult PCB taustavärvi, nii et olenemata sellest, kas seda toodetakse, parandatakse või müüakse, pole välimus hea.
Seega lisavad insenerid jootekindlusvärvile mitmesuguseid värve, et luua mustad või punased või sinised PCB-d.

 
2
Mustade PCB-de juhtmeid on raske näha, mis muudab hoolduse keeruliseks

Sellest vaatenurgast ei ole PCB värvil midagi pistmist PCB kvaliteediga.
Erinevus musta PCB ja sinise PCB, kollase PCB ja muu värvi PCB vahel seisneb pintsli jootekindlusvärvi erinevas värvitoonis.

Kui PCB on konstrueeritud ja valmistatud täpselt samamoodi, ei mõjuta värv jõudlust ega ka soojuse hajumist.

Mis puutub musta PCB-sse, siis selle pinnajuhtmestik on peaaegu täielikult kaetud, mistõttu on hilisemal hooldamisel suuri raskusi, mistõttu on tegemist värviga, mida ei ole mugav valmistada ja kasutada.

Seetõttu on viimastel aastatel inimesed järk-järgult reforminud, loobunud musta jootekindlusvärvi kasutamisest ning kasutama tumerohelist, tumepruuni, tumesinist ja muud jootekindlusvärvi, mille eesmärk on hõlbustada tootmist ja hooldust.

Siinkohal on meil PCB värvi probleem põhimõtteliselt selge.
"Värvi esinduslik või madala kvaliteediga" ilmumise põhjus on see, et tootjatele meeldib kõrgekvaliteediliste toodete valmistamiseks kasutada musta PCB-d ning punaseid, siniseid, rohelisi, kollaseid ja muid madala kvaliteediga tooteid.

Kokkuvõtteks võib öelda, et toode annab värvile tähenduse, mitte värv annab tootele tähenduse.

Mis kasu on väärismetallidel nagu kuld, hõbe PCB-ga?
Värv on selge, räägime PCB-l olevast väärismetallist!
Mõned tootjad mainivad oma toodete reklaamimisel konkreetselt, et nende toodetes on kasutatud kulda, hõbetamist ja muid eriprotsesse.
Mis kasu sellest protsessist siis on?

PCB pind vajab keevituselemente ja osa vasekihist tuleb keevitamiseks paljastada.
Neid avatud vase kihte nimetatakse padjadeks ja padjad on tavaliselt ristkülikukujulised või ringikujulised ning neil on väike pindala.

Eespool on teada, et PCB-des kasutatav vask on kergesti oksüdeeruv, nii et jootepadjal olev vask puutub jootekindlusvärvi pealekandmisel kokku õhuga.

Kui padjal olev vask on oksüdeerunud, pole seda mitte ainult raske keevitada, vaid see suurendab ka takistust, mis mõjutab tõsiselt lõpptoote jõudlust.
Seega on insenerid välja pakkunud kõikvõimalikke viise patjade kaitsmiseks.
Näiteks inertse metalli kulla katmine, pinna keemiline katmine hõbedaga või vase katmine spetsiaalse keemilise kilega, et vältida kokkupuudet õhuga.

PCB paljastatud padi, vasekiht on otse eksponeeritud.
Seda osa tuleb kaitsta, et vältida selle oksüdeerumist.

Sellest vaatenurgast, olgu see siis kuld või hõbe, on protsessi enda eesmärk oksüdeerumise vältimine ja patjade kaitsmine, et need saaksid järgneva keevitusprotsessi käigus tagada hea saagise.

Erinevate metallide kasutamine eeldab aga tootmisettevõttes kasutatava PCB säilitusaega ja -tingimusi.
Seetõttu kasutavad PCB-tehased PCB-de pakkimiseks enne PCB-de tootmise lõpetamist ja klientidele tarnimist tavaliselt vaakumtihendusmasinat, et tagada, et PCB-le ei tekiks piirini oksüdatsioonikahjustusi.

Enne komponentide masinasse keevitamist peavad plaadikaartide tootjad tuvastama ka PCB oksüdatsiooniastme, kõrvaldama oksüdeeritud PCB ja tagama heade toodete saagise.
Lõpptarbija saada pardal kaardi, on läbi erinevaid teste, isegi pärast pikka kasutusaega, oksüdeerumine toimub peaaegu ainult pistik ja lahti ühendamise osad ja padjad ja on keevitatud komponendid, ei mõjuta.

Kuna hõbeda ja kulla vastupidavus on väiksem, siis kas spetsiaalsete metallide, nagu hõbe ja kuld, kasutamine vähendab PCB kasutamisel tekkivat soojust?

Teame, et kütteväärtust mõjutav tegur on elektritakistus.
Takistuse ja juhi enda materjal, juhi ristlõikepindala, pikkusega seotud.
Padja pinna metalli paksus on isegi palju väiksem kui 0,01 mm, kui kasutada padja OST (orgaaniline kaitsekile) töötlust, siis ülemäärast paksust ei teki.
Takistus, mida nii väike paksus näitab, on peaaegu null või isegi võimatu arvutada ja see ei mõjuta kindlasti kuumust.