بسیاری از بازیکنان DIY متوجه خواهند شد که محصولات مختلف برد موجود در بازار از تنوع گیج کننده ای از رنگ های PCB استفاده می کنند.
رنگ های رایج PCB سیاه، سبز، آبی، زرد، بنفش، قرمز و قهوه ای هستند.
برخی از تولید کنندگان رنگ های سفید، صورتی و سایر رنگ های مختلف PCB را توسعه داده اند.

در تصور سنتی، PCB سیاه به نظر می رسد در انتهای بالا قرار دارد، در حالی که قرمز، زرد و غیره، پایین رده اختصاص داده شده است، درست است؟

لایه مسی PCB بدون پوشش مقاومت لحیم کاری به راحتی در معرض هوا اکسید می شود

می دانیم که هر دو قسمت جلویی و پشتی PCB از لایه های مسی هستند.در تولید PCB، لایه مس بدون توجه به اینکه به روش جمع یا تفریق ساخته شود، سطحی صاف و بدون محافظت خواهد داشت.

اگر چه خواص شیمیایی مس به اندازه آلومینیوم، آهن، منیزیم فعال نیست، اما در حضور آب، مس خالص و اکسیژن به راحتی اکسید می شود.
به دلیل وجود اکسیژن و بخار آب در هوا، سطح مس خالص بلافاصله پس از تماس با هوا دچار واکنش اکسیداسیون می شود.

از آنجایی که ضخامت لایه مس در PCB بسیار نازک است، مس اکسید شده به یک رسانای ضعیف الکتریسیته تبدیل می شود که به شدت به عملکرد الکتریکی کل PCB آسیب می رساند.

مهندسان برای جلوگیری از اکسیداسیون مس، جداسازی قطعات جوشی و غیرجوشی PCB در حین جوشکاری و محافظت از سطح PCB، روکش مخصوصی تولید کردند.
این پوشش را می توان به راحتی روی سطح PCB اعمال کرد و یک لایه محافظ با ضخامت معین تشکیل داد و مس را از تماس با هوا مسدود کرد.
این لایه پوشش لایه مقاومت لحیم کاری نامیده می شود و ماده مورد استفاده رنگ مقاومت لحیم کاری است.

از آنجایی که به آن رنگ می گویند، باید رنگ های مختلفی وجود داشته باشد.
بله، رنگ مقاومت لحیم کاری اصلی می تواند بی رنگ و شفاف باشد، اما PCB اغلب باید روی برد چاپ شود تا تعمیر و ساخت آن آسان باشد.

رنگ مقاومت لحیم شفاف فقط می تواند رنگ پس زمینه PCB را نشان دهد، بنابراین چه ساخته شده، تعمیر یا فروخته شود، ظاهر خوبی ندارد.
بنابراین مهندسان رنگ های مختلفی را به رنگ مقاومت لحیم اضافه می کنند تا PCB های سیاه یا قرمز یا آبی ایجاد کنند.

 
2
سیم‌کشی‌های PCB سیاه به سختی دیده می‌شوند، که تعمیر و نگهداری را دشوار می‌کند

از این نظر رنگ PCB ربطی به کیفیت PCB ندارد.
تفاوت بین PCB سیاه و PCB آبی، PCB زرد و PCB رنگی دیگر در رنگ متفاوت رنگ مقاومت لحیم کاری بر روی قلم مو نهفته است.

اگر PCB دقیقاً یکسان طراحی و ساخته شده باشد، رنگ هیچ تأثیری در عملکرد و همچنین تأثیری در اتلاف گرما نخواهد داشت.

همانطور که برای PCB مشکی، سیم کشی سطح آن تقریباً به طور کامل پوشیده شده است و در نتیجه برای نگهداری بعدی مشکلات زیادی ایجاد می شود، بنابراین رنگی است که ساخت و استفاده از آن راحت نیست.

بنابراین، در سال های اخیر، مردم به تدریج اصلاح می شوند، استفاده از رنگ مقاومت لحیم کاری سیاه را کنار می گذارند و از رنگ های سبز تیره، قهوه ای تیره، آبی تیره و سایر رنگ های مقاومت لحیم استفاده می کنند، هدف تسهیل ساخت و نگهداری است.

در این مرحله، اساساً مشکل رنگ PCB را روشن کردیم.
دلیل ظاهر شدن "نماینده رنگ یا درجه پایین" به این دلیل است که تولید کنندگان دوست دارند از PCB سیاه برای تولید محصولات با کیفیت بالا و قرمز، آبی، سبز، زرد و سایر محصولات درجه پایین استفاده کنند.

به طور خلاصه، محصول به رنگ معنا می دهد، نه رنگ به محصول معنا می دهد.

فلز گرانبها مانند طلا، نقره با PCB چه فایده ای دارد؟
رنگ روشن است، بیایید در مورد فلز گرانبها روی PCB صحبت کنیم!
برخی از تولیدکنندگان در تبلیغ محصولات خود به طور خاص اشاره می کنند که محصولات آنها از طلا، نقره و سایر فرآیندهای خاص استفاده می کنند.
پس فایده این فرآیند چیست؟

سطح PCB به عناصر جوشکاری نیاز دارد و بخشی از لایه مس باید برای جوشکاری در معرض دید قرار گیرد.
این لایه های مسی در معرض دید، پد نامیده می شوند و لنت ها معمولاً مستطیلی یا دایره ای هستند و دارای مساحت کمی هستند.

در بالا، می دانیم که مس مورد استفاده در PCB به راحتی اکسید می شود، بنابراین هنگام اعمال رنگ مقاومت لحیم کاری، مس روی لحیم کاری در معرض هوا قرار می گیرد.

اگر مس روی لنت اکسید شود، نه تنها جوش دادن آن دشوار است، بلکه مقاومت را نیز افزایش می دهد که به طور جدی بر عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد.
بنابراین مهندسان انواع و اقسام راه هایی را برای محافظت از پدها ارائه کرده اند.
مانند آبکاری فلز خنثی طلا، پوشاندن شیمیایی سطح با نقره یا پوشاندن مس با یک فیلم شیمیایی مخصوص برای جلوگیری از تماس با هوا.

پد در معرض روی PCB، لایه مس مستقیماً در معرض دید قرار می گیرد.
این قسمت برای جلوگیری از اکسید شدن باید محافظت شود.

از این منظر، چه طلا و چه نقره، هدف خود فرآیند جلوگیری از اکسیداسیون و محافظت از لنت ها است تا بتوانند عملکرد خوبی را در طول فرآیند جوشکاری بعدی تضمین کنند.

با این حال، استفاده از فلزات مختلف به زمان نگهداری و شرایط نگهداری PCB مورد استفاده در کارخانه تولید نیاز دارد.
بنابراین، کارخانه‌های PCB معمولاً از دستگاه آب‌بندی خلاء برای بسته‌بندی PCB قبل از اتمام تولید PCB و تحویل به مشتریان استفاده می‌کنند تا اطمینان حاصل کنند که هیچ آسیب اکسیداسیونی به PCB تا حد مجاز وارد نمی‌شود.

قبل از اینکه قطعات روی دستگاه جوش داده شوند، سازندگان کارت برد همچنین باید درجه اکسیداسیون PCB را تشخیص دهند، PCB اکسید شده را حذف کنند و از بازده محصولات خوب اطمینان حاصل کنند.
مصرف کننده نهایی برای دریافت کارت برد، از طریق انواع آزمایشات انجام می شود، حتی پس از مدت زمان طولانی استفاده، اکسیداسیون تقریباً فقط در قسمت های اتصال دوشاخه و دوشاخه رخ می دهد و روی لنت ها و قطعات جوش داده شده، هیچ ضربه ای وارد نمی شود.

از آنجایی که مقاومت نقره و طلا کمتر است، آیا استفاده از فلزات خاص مانند نقره و طلا باعث کاهش حرارت تولید شده در هنگام استفاده از PCB می شود؟

می دانیم که عاملی که بر ارزش حرارتی تأثیر می گذارد مقاومت الکتریکی است.
مواد خود مقاومت و هادی، سطح مقطع هادی، طول مربوطه.
ضخامت فلز سطح پد حتی به مراتب کمتر از 0.01 میلی متر است، اگر از OST (فیلم محافظ آلی) درمان پد استفاده شود، ضخامت اضافی وجود نخواهد داشت.
مقاومتی که با چنین ضخامت کوچکی نشان داده می شود تقریباً صفر است یا حتی محاسبه آن غیرممکن است و مطمئناً بر گرما تأثیر نمی گذارد.