Na produción e procesamento de PCBA para automóbiles, algunhas placas de circuíto deben ser recubertas con cobre. O revestimento de cobre pode reducir eficazmente o impacto dos produtos de procesamento de parches SMT na mellora da capacidade antiinterferencia e na redución da área do bucle. O seu efecto positivo pódese aproveitar plenamente no procesamento de parches SMT. Non obstante, hai moitas cousas ás que prestar atención durante o proceso de vertido de cobre. Permítanme presentarlles os detalles do proceso de vertido de cobre do procesamento de PCBA.
Proceso de vertido de cobre
1. Parte de pretratamento: Antes do vertido formal de cobre, a placa PCB debe ser pretratada, incluíndo limpeza, eliminación de ferruxe, limpeza e outros pasos para garantir a limpeza e a suavidade da superficie da placa e sentar unha boa base para o vertido formal de cobre.
2. Cobreado electrolítico: Revestir unha capa de líquido de cobreado electrolítico na superficie da placa de circuíto para combinarse quimicamente coa lámina de cobre para formar unha película de cobre é un dos métodos máis comúns de cobreado. A vantaxe é que o grosor e a uniformidade da película de cobre pódense controlar ben.
3. Chapado mecánico de cobre: a superficie da placa de circuíto cóbrese cunha capa de lámina de cobre mediante procesamento mecánico. Tamén é un dos métodos de chapado de cobre, pero o custo de produción é maior que o chapado químico de cobre, polo que podes optar por usalo ti mesmo.
4. Revestimento e laminación de cobre: É o último paso de todo o proceso de revestimento de cobre. Unha vez completado o cobreado, a lámina de cobre debe presionarse sobre a superficie da placa de circuíto para garantir unha integración completa, garantindo así a condutividade e a fiabilidade do produto.
Sección. O papel do revestimento de cobre
1. Reducir a impedancia do cable de terra e mellorar a capacidade antiinterferencias;
2. Reducir a caída de tensión e mellorar a eficiencia enerxética;
3. Conectar ao cable de terra para reducir a área do bucle;
Tres. Precaucións para o vertido de cobre
1. Non verter cobre na zona aberta do cableado na capa intermedia da placa multicapa.
2. Para conexións dun só punto a diferentes tomas de terra, o método consiste en conectar mediante resistencias de 0 ohmios ou perlas magnéticas ou inductores.
3. Ao comezar o deseño do cableado, o cable de terra debe estar ben enrutado. Non se pode confiar en engadir vías despois de botar cobre para eliminar os pines de terra non conectados.
4. Verte cobre preto do oscilador de cristal. O oscilador de cristal no circuíto é unha fonte de emisión de alta frecuencia. O método consiste en verter cobre arredor do oscilador de cristal e, a seguir, conectar a terra a carcasa do oscilador de cristal por separado.
5. Asegúrate do grosor e a uniformidade da capa de revestimento de cobre. Normalmente, o grosor da capa de revestimento de cobre é de entre 1 e 2 onzas. Unha capa de cobre demasiado grosa ou demasiado fina afectará o rendemento condutivo e a calidade de transmisión do sinal da placa de circuíto impreso. Se a capa de cobre é irregular, causará interferencias e perda de sinais do circuíto na placa de circuíto impreso, o que afectará o rendemento e a fiabilidade da placa de circuíto impreso.