Atoparémonos con varios problemas de espazado de seguridade no deseño ordinario de PCB, como o espazado entre vías e almofadas e o espazado entre pistas e pistas, que son cousas que debemos ter en conta.

Dividimos estas separacións en dúas categorías:
Distancia de seguridade eléctrica
Distancia de seguridade non eléctrica

1. Distancia de seguridade eléctrica

1. Espazo entre os fíos
Este espazado debe ter en conta a capacidade de produción do fabricante da placa de circuíto impreso. Recoméndase que o espazado entre as pistas non sexa inferior a 4 mil. O espazado mínimo entre liñas tamén é o espazado entre liñas e entre liñas e almofadas. Polo tanto, desde a perspectiva da nosa produción, por suposto, canto maior sexa, mellor se é posible. En xeral, os 10 mil convencionales son máis comúns.

2. Apertura e ancho da almofada
Segundo o fabricante da placa de circuíto impreso (PCB), se a abertura da almofada se perfora mecanicamente, o mínimo non debe ser inferior a 0,2 mm. Se se usa perforación láser, recoméndase que o mínimo non sexa inferior a 4 mil. A tolerancia da abertura varía lixeiramente dependendo da placa e, en xeral, pódese controlar con precisión de 0,05 mm, e o ancho mínimo da almofada non debe ser inferior a 0,2 mm.

3. O espazo entre a almofada e a almofada
Segundo a capacidade de procesamento do fabricante da placa de circuíto impreso, recoméndase que a distancia entre a almofada e a almofada non sexa inferior a 0,2 mm.

4. A distancia entre a capa de cobre e o bordo da placa
A distancia entre a pel de cobre cargada e o bordo da placa PCB non é preferiblemente inferior a 0,3 mm. Se se trata dunha gran área de cobre, normalmente é necesario retirala do bordo da placa, xeralmente axustada a 20 mil.

En circunstancias normais, debido a consideracións mecánicas da placa de circuíto acabada, ou para evitar curvaturas ou curtocircuítos causados ​​polo cobre exposto no bordo da placa, os enxeñeiros adoitan contraer os bloques de cobre de gran área en 20 mils en relación co bordo da placa. A pel de cobre non sempre se estende ata o bordo da placa. Hai moitas maneiras de xestionar este tipo de contracción do cobre. Por exemplo, debuxa unha capa de separación no bordo da placa e, a continuación, establece a distancia entre o pavimento de cobre e a separación.

2. Distancia de seguridade non eléctrica

1. Largura, altura e espazado dos caracteres
En canto aos caracteres serigráficos, xeralmente empregamos valores convencionais como 5/30, 6/36 mil, etc. Porque cando o texto é demasiado pequeno, a impresión procesada quedará borrosa.

2. A distancia entre a serigrafía e a almofada
Non se permite colocar a serigrafía na almofada, porque se a serigrafía está cuberta coa almofada, a serigrafía non se estañará durante o estañado, o que afectará á montaxe do compoñente.

Xeralmente, a fábrica de placas require reservar un espazo de 8 mil. Se é porque algunhas placas PCB son moi axustadas, apenas podemos aceptar un paso de 4 mil. Entón, se a serigrafía cobre accidentalmente a almofada durante o deseño, a fábrica de placas eliminará automaticamente a parte da serigrafía que quede na almofada durante a fabricación para garantir que a almofada estea estañada. Polo tanto, debemos prestar atención.

3. Altura 3D e espazado horizontal na estrutura mecánica
Ao montar os compoñentes na placa de circuíto impreso (PCB), teña en conta se haberá conflitos con outras estruturas mecánicas na dirección horizontal e coa altura do espazo. Polo tanto, no deseño, é necesario considerar plenamente a adaptabilidade da estrutura do espazo entre os compoñentes e entre a placa de circuíto impreso acabada e a carcasa do produto, e reservar unha distancia de seguridade para cada obxecto obxectivo.