ઓટોમોટિવ PCBA પ્રોસેસિંગ માટે કોપર રેડવાની પ્રક્રિયા

ઓટોમોટિવ PCBA ના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં, કેટલાક સર્કિટ બોર્ડને કોપરથી કોટેડ કરવાની જરૂર પડે છે. કોપર કોટિંગ SMT પેચ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનોની એન્ટિ-ઇન્ટરફરન્સ ક્ષમતા સુધારવા અને લૂપ એરિયા ઘટાડવા પરની અસરને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. SMT પેચ પ્રોસેસિંગમાં તેની સકારાત્મક અસરનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, કોપર રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ધ્યાન આપવા જેવી ઘણી બાબતો છે. ચાલો હું તમને PCBA પ્રોસેસિંગ કોપર રેડવાની પ્રક્રિયાની વિગતો રજૂ કરું.

图片 1

一. કોપર રેડવાની પ્રક્રિયા

1. પ્રીટ્રીટમેન્ટ ભાગ: ઔપચારિક તાંબુ રેડતા પહેલા, PCB બોર્ડને પ્રીટ્રીટ કરવાની જરૂર છે, જેમાં સફાઈ, કાટ દૂર કરવા, સફાઈ અને બોર્ડની સપાટીની સ્વચ્છતા અને સરળતા સુનિશ્ચિત કરવા અને ઔપચારિક તાંબુ રેડતા માટે સારો પાયો નાખવા માટે અન્ય પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.

2. ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર પ્લેટિંગ: સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર પ્લેટિંગ પ્રવાહીના સ્તરને કોપર ફોઇલ સાથે રાસાયણિક રીતે જોડીને કોપર ફિલ્મ બનાવવી એ કોપર પ્લેટિંગની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે. ફાયદો એ છે કે કોપર ફિલ્મની જાડાઈ અને એકરૂપતાને સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

3. યાંત્રિક કોપર પ્લેટિંગ: સર્કિટ બોર્ડની સપાટીને યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા કોપર ફોઇલના સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે. તે કોપર પ્લેટિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક પણ છે, પરંતુ ઉત્પાદન ખર્ચ રાસાયણિક કોપર પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે, તેથી તમે તેનો ઉપયોગ જાતે કરી શકો છો.

4. કોપર કોટિંગ અને લેમિનેશન: તે સમગ્ર કોપર કોટિંગ પ્રક્રિયાનું છેલ્લું પગલું છે. કોપર પ્લેટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, કોપર ફોઇલને સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર દબાવવાની જરૂર છે જેથી સંપૂર્ણ એકીકરણ સુનિશ્ચિત થાય, જેનાથી ઉત્પાદનની વાહકતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત થાય.

二. કોપર કોટિંગની ભૂમિકા

1. ગ્રાઉન્ડ વાયરનો અવરોધ ઓછો કરો અને દખલ વિરોધી ક્ષમતામાં સુધારો કરો;

2. વોલ્ટેજ ડ્રોપ ઘટાડો અને પાવર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો;

3. લૂપ વિસ્તાર ઘટાડવા માટે ગ્રાઉન્ડ વાયર સાથે જોડાઓ;

三. તાંબુ રેડવા માટેની સાવચેતીઓ

1. મલ્ટિલેયર બોર્ડના મધ્ય સ્તરમાં વાયરિંગના ખુલ્લા વિસ્તારમાં તાંબુ રેડશો નહીં.

2. વિવિધ ગ્રાઉન્ડ્સ સાથે સિંગલ-પોઇન્ટ કનેક્શન માટે, પદ્ધતિ 0 ઓહ્મ રેઝિસ્ટર અથવા મેગ્નેટિક બીડ્સ અથવા ઇન્ડક્ટર દ્વારા કનેક્ટ કરવાની છે.

3. વાયરિંગ ડિઝાઇન શરૂ કરતી વખતે, ગ્રાઉન્ડ વાયરને સારી રીતે રૂટ કરવો જોઈએ. તમે અનકનેક્ટેડ ગ્રાઉન્ડ પિનને દૂર કરવા માટે કોપર રેડ્યા પછી વિયા ઉમેરવા પર આધાર રાખી શકતા નથી.

4. ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટરની નજીક તાંબુ રેડો. સર્કિટમાં ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટર એક ઉચ્ચ-આવર્તન ઉત્સર્જન સ્ત્રોત છે. પદ્ધતિ એ છે કે ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટરની આસપાસ તાંબુ રેડવું, અને પછી ક્રિસ્ટલ ઓસિલેટરના શેલને અલગથી ગ્રાઉન્ડ કરો.

5. કોપર ક્લેડ લેયરની જાડાઈ અને એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરો. સામાન્ય રીતે, કોપર ક્લેડ લેયરની જાડાઈ 1-2oz ની વચ્ચે હોય છે. ખૂબ જાડું અથવા ખૂબ પાતળું કોપર લેયર PCB ના વાહક પ્રદર્શન અને સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન ગુણવત્તાને અસર કરશે. જો કોપર લેયર અસમાન હોય, તો તે સર્કિટ બોર્ડ પર દખલગીરી અને સર્કિટ સિગ્નલોના નુકસાનનું કારણ બનશે, જે PCB ના પ્રદર્શન અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરશે.