પીસીબી અવબાધ પ્રતિકાર અને પ્રતિક્રિયાના પરિમાણોનો સંદર્ભ આપે છે, જે વૈકલ્પિક પ્રવાહમાં અવરોધની ભૂમિકા ભજવે છે.પીસીબી સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદનમાં, અવબાધની સારવાર જરૂરી છે.તો શું તમે જાણો છો કે શા માટે PCB સર્કિટ બોર્ડને ઇમ્પિડન્સ કરવાની જરૂર છે?

1, પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ તળિયે ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની સ્થાપના, વિદ્યુત વાહકતા અને નિવેશ પછી સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન કામગીરીને ધ્યાનમાં લેવા માટે, તેથી તેને નીચા અવબાધની જરૂર પડશે, તેટલું સારું, પ્રતિરોધકતા 1×10-6 પ્રતિ ચોરસ સેન્ટિમીટર કરતાં ઓછી છે.

2, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં PCB સર્કિટ બોર્ડ કોપર સિંકિંગ, ટીન પ્લેટિંગ (અથવા ઇલેક્ટ્રોલેસ પ્લેટિંગ, અથવા હોટ સ્પ્રે ટીન), સોલ્ડર સાંધા અને અન્ય પ્રક્રિયા ઉત્પાદન લિંક્સ, અને આ લિંક્સમાં વપરાતી સામગ્રીએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે પ્રતિકારકતા તળિયે, ઉત્પાદન ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે PCB સર્કિટ બોર્ડની એકંદર અવબાધ ઓછી છે તેની ખાતરી કરવા માટે, સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે.

3, પીસીબી બોર્ડનું ટીનિંગ સમગ્ર સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદનમાં સમસ્યાઓ માટે સૌથી વધુ જોખમી છે, અને તે અવરોધને અસર કરતી મુખ્ય કડી છે.રાસાયણિક ટીન પ્લેટિંગ સ્તરની સૌથી મોટી ખામી સરળ વિકૃતિકરણ (બંને સરળ ઓક્સિડેશન અથવા ડિલિક્સિંગ), નબળી બ્રેઝિંગ છે, જે સર્કિટ બોર્ડનું મુશ્કેલ વેલ્ડીંગ તરફ દોરી જશે, ઉચ્ચ અવબાધ જે નબળી વિદ્યુત વાહકતા અથવા સમગ્ર બોર્ડની કામગીરીની અસ્થિરતા તરફ દોરી જશે.

4, કંડક્ટરમાં પીસીબી સર્કિટ બોર્ડમાં વિવિધ પ્રકારના સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન હશે, જ્યારે તેના ટ્રાન્સમિશન દરમાં સુધારો કરવો અને તેની આવર્તન વધારવી જોઈએ, જો નકશીકામ, લેમિનેટની જાડાઈ, વાયરની પહોળાઈ અને અન્ય પરિબળો અલગ હોય તો, લાઇન પોતે જ અવરોધનું કારણ બનશે. બદલવા યોગ્ય છે, જેથી સિગ્નલ વિકૃતિ, જેના પરિણામે બોર્ડની કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે, તેથી તમારે ચોક્કસ શ્રેણીમાં અવબાધ મૂલ્યને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.