पैनलाइजेशन सर्किट बोर्ड निर्माण उद्योग के मुनाफे को अधिकतम करने का एक तरीका है।पैनलाइज़ और गैर-पैनल सर्किट बोर्डों के कई तरीके हैं, साथ ही इस प्रक्रिया में कुछ चुनौतियाँ भी हैं।
मुद्रित सर्किट बोर्ड का उत्पादन एक महंगी प्रक्रिया हो सकती है।यदि ऑपरेशन सही नहीं है, तो उत्पादन, परिवहन या असेंबली के दौरान सर्किट बोर्ड क्षतिग्रस्त या नष्ट हो सकता है।पैनलिंग मुद्रित सर्किट बोर्ड न केवल उत्पादन प्रक्रिया में सुरक्षा सुनिश्चित करने का एक शानदार तरीका है, बल्कि प्रक्रिया में समग्र लागत और उत्पादन समय को भी कम करता है।यहां मुद्रित सर्किट बोर्डों को बोर्ड बनाने की कुछ विधियां और इस प्रक्रिया में आने वाली कुछ सामान्य चुनौतियाँ दी गई हैं।
पैनलीकरण विधि
पैनलयुक्त पीसीबी उन्हें एक ही सब्सट्रेट पर व्यवस्थित करते हुए संभालते समय उपयोगी होते हैं।पीसीबी का पैनलीकरण निर्माताओं को उच्च गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए लागत कम करने की अनुमति देता है जो वे एक ही समय में पूरा करते हैं।पैनलाइज़ेशन के मुख्य दो प्रकार टैब रूटिंग पैनलाइज़ेशन और वी-स्लॉट पैनलाइज़ेशन हैं।
वी-ग्रूव पैनलिंग एक गोलाकार कटिंग ब्लेड का उपयोग करके सर्किट बोर्ड की मोटाई को ऊपर और नीचे से काटकर किया जाता है।सर्किट बोर्ड का बाकी हिस्सा अभी भी पहले की तरह मजबूत है, और पैनल को विभाजित करने और मुद्रित सर्किट बोर्ड पर किसी भी अतिरिक्त दबाव से बचने के लिए एक मशीन का उपयोग किया जाता है।स्प्लिसिंग की इस विधि का उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब कोई लटकता हुआ घटक न हो।
एक अन्य प्रकार के पैनलाइज़ेशन को "टैब-रूट पैनलाइज़ेशन" कहा जाता है, जिसमें अधिकांश पीसीबी आउटलाइन को रूट करने से पहले पैनल पर कुछ छोटे वायरिंग टुकड़े छोड़कर प्रत्येक पीसीबी आउटलाइन को व्यवस्थित करना शामिल होता है।पीसीबी की रूपरेखा पैनल पर तय की जाती है और फिर घटकों से भरी जाती है।किसी भी संवेदनशील घटक या सोल्डर जोड़ों को स्थापित करने से पहले, स्प्लिसिंग की यह विधि पीसीबी पर अधिकांश तनाव का कारण बनेगी।बेशक, पैनल पर घटकों को स्थापित करने के बाद, अंतिम उत्पाद में स्थापित होने से पहले उन्हें अलग भी किया जाना चाहिए।प्रत्येक सर्किट बोर्ड की अधिकांश रूपरेखा को पूर्व-वायरिंग करके, भरने के बाद प्रत्येक सर्किट बोर्ड को पैनल से मुक्त करने के लिए केवल "ब्रेकआउट" टैब को काटा जाना चाहिए।
डी-पैनलाइज़ेशन विधि
डी-पैनलाइज़ेशन अपने आप में जटिल है और इसे कई अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है।
देखा
यह विधि सबसे तेज़ विधियों में से एक है.यह गैर-वी-ग्रूव मुद्रित सर्किट बोर्ड और वी-ग्रूव वाले सर्किट बोर्ड को काट सकता है।
पिज़्ज़ा कटर
इस विधि का उपयोग केवल वी-खांचे के लिए किया जाता है और बड़े पैनलों को छोटे पैनलों में काटने के लिए सबसे उपयुक्त है।यह डी-पैनलिंग की एक बहुत ही कम लागत वाली और कम रखरखाव वाली विधि है, जिसमें आमतौर पर पीसीबी के सभी किनारों को काटने के लिए प्रत्येक पैनल को घुमाने के लिए बहुत अधिक मैन्युअल श्रम की आवश्यकता होती है।
लेज़र
लेज़र विधि का उपयोग करना अधिक महंगा है, लेकिन इसमें यांत्रिक तनाव कम होता है और इसमें सटीक सहनशीलता शामिल होती है।इसके अलावा, ब्लेड और/या रूटिंग बिट्स की लागत समाप्त हो जाती है।
कटा हुआ हाथ
जाहिर है, यह पैनल को हटाने का सबसे सस्ता तरीका है, लेकिन यह केवल तनाव प्रतिरोधी सर्किट बोर्ड पर लागू होता है।
रूटर
यह विधि धीमी है, लेकिन अधिक सटीक है।यह लग्स से जुड़ी प्लेटों को मिलाने के लिए एक मिलिंग कटर हेड का उपयोग करता है, और एक तीव्र कोण पर घूम सकता है और चाप काट सकता है।तारों की धूल की सफाई और पुनः जमाव आमतौर पर तारों से संबंधित चुनौतियाँ हैं, जिनके लिए उप-संयोजन के बाद सफाई प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है।
छिद्रण
पंचिंग अधिक महंगी भौतिक स्ट्रिपिंग विधियों में से एक है, लेकिन यह उच्च मात्रा को संभाल सकती है और दो-भाग वाले फिक्स्चर द्वारा किया जाता है।
पैनलाइज़ेशन समय और पैसा बचाने का एक शानदार तरीका है, लेकिन यह चुनौतियों से रहित नहीं है।डी-पैनलाइज़ेशन कुछ समस्याएं लाएगा, जैसे राउटर प्लानिंग मशीन प्रसंस्करण के बाद मलबा छोड़ देगी, आरी का उपयोग समोच्च बोर्ड रूपरेखा के साथ पीसीबी लेआउट को सीमित कर देगा, या लेजर का उपयोग बोर्ड की मोटाई को सीमित कर देगा।
ओवरहैंगिंग हिस्से बोर्ड रूम और असेंबली रूम के बीच बंटवारे की प्रक्रिया को और अधिक जटिल बना देते हैं - क्योंकि वे आरा ब्लेड या राउटर प्लानर से आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।
हालाँकि पीसीबी निर्माताओं के लिए पैनल हटाने की प्रक्रिया को लागू करने में कुछ चुनौतियाँ हैं, लेकिन लाभ अक्सर नुकसान से अधिक होते हैं।जब तक सही डेटा प्रदान किया जाता है, और पैनल का लेआउट चरण दर चरण दोहराया जाता है, सभी प्रकार के मुद्रित सर्किट बोर्डों को पैनलाइज़ और डी-पैनल करने के कई तरीके हैं।सभी कारकों को ध्यान में रखते हुए, एक प्रभावी पैनल लेआउट और पैनल पृथक्करण की विधि आपका बहुत सारा समय और पैसा बचा सकती है।