HDI slijepe i ukopane tiskane ploče široko se koriste u mnogim područjima zbog svojih karakteristika, kao što su veća gustoća ožičenja i bolje električne performanse. Od potrošačke elektronike poput pametnih telefona i tableta do industrijske opreme sa strogim zahtjevima za performanse poput automobilske elektronike i komunikacijskih baznih stanica, HDI slijepe i ukopane tiskane ploče su ključne, a točnost širine linije i razmaka između linija, kao važan čimbenik koji utječe na njihove performanse, ima stroge i detaljne standarde.
Važnost točnosti širine retka i razmaka između redaka
Utjecaj na električne performanse: širina voda izravno je povezana s otporom žice, što je širina voda manji, otpor može prenositi veću struju; udaljenost voda utječe na kapacitet i induktivitet između vodova. U visokofrekventnim krugovima, ako je točnost širine voda i udaljenosti voda nedovoljna, promjena kapaciteta i induktiviteta uzrokovat će kašnjenje i izobličenje u procesu prijenosa signala, što ozbiljno utječe na integritet signala. Na primjer, na HDI slijepoj, ukopanoj ploči 5G komunikacijske opreme, brzina prijenosa signala je izuzetno visoka, a malo odstupanje širine voda i udaljenosti voda može onemogućiti točan prijenos signala, što rezultira padom kvalitete komunikacije.
Gustoća ožičenja i iskorištenost prostora: Jedna od prednosti HDI slijepih, ukopanih rupa na tiskanim pločama je visoka gustoća ožičenja. Visoka preciznost širine i razmaka linija omogućuje postavljanje više linija u ograničenom prostoru kako bi se postigle složenije funkcije sklopa. Uzimajući matičnu ploču pametnog telefona kao primjer, kako bi se smjestio veliki broj čipova, senzora i drugih elektroničkih komponenti, potrebno je dovršiti veliku količinu ožičenja na vrlo malom prostoru. Samo strogom kontrolom točnosti širine linija i razmaka linija možemo postići učinkovito ožičenje u malom prostoru, poboljšati integraciju matične ploče i zadovoljiti sve bogatije potrebe mobilnih telefona.
Uobičajena standardna vrijednost točnosti širine linije i udaljenosti linije
Opći industrijski standard: U općoj proizvodnji HDI tiskanih pločica sa slijepim rupama, uobičajena minimalna širina linije može doseći 3-4 mil (0,076-0,10 mm), a minimalna udaljenost linije također je oko 3-4 mil. Za neke manje zahtjevne scenarije primjene, kao što su ne-jezgrene upravljačke ploče u uobičajenoj potrošačkoj elektronici, širina linije i razmak linija mogu se smanjiti na 5-6 mil (0,127-0,152 mm). Međutim, s kontinuiranim napretkom tehnologije, točnost širine linije i udaljenosti linije vrhunskih HDI tiskanih pločica razvija se u manjem smjeru. Na primjer, kod nekih naprednih podloga za pakiranje čipova, njihova širina linije i udaljenost linije dosegle su 1-2 mil (0,025-0,051 mm) kako bi se zadovoljile potrebe za brzim i gustoćnim prijenosom signala unutar čipa.
Standardne razlike u različitim područjima primjene: U području automobilske elektronike, zbog visokih zahtjeva za pouzdanošću i složenog radnog okruženja (kao što su visoke temperature, visoke vibracije itd.), standardi točnosti širine linije i udaljenosti linije HDI slijepo ukopanih tiskanih pločica su stroži. Na primjer, kod tiskanih pločica koje se koriste u upravljačkoj jedinici motora automobila (ECU), točnost širine linije i udaljenosti linije općenito se kontrolira na 4-5 mil kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost prijenosa signala u teškim uvjetima. U području medicinske opreme, kao što je HDI tiskana pločica u opremi za magnetsku rezonancu (MRI), kako bi se osiguralo točno prikupljanje i obrada signala, točnost širine linije i udaljenosti linije može doseći 2-3 mil, što postavlja izuzetno visoke zahtjeve na proizvodni proces.
Čimbenici koji utječu na širinu linije i točnost udaljenosti linije
Proizvodni proces: litografski proces je ključna karika za određivanje točnosti širine linije i udaljenosti linije. U procesu litografije, točnost uređaja za ekspoziciju, performanse fotorezista i kontrola procesa razvijanja i jetkanja utjecat će na širinu linije i udaljenost linije. Ako je točnost uređaja za ekspoziciju nedovoljna, uzorak ekspozicije može biti pristran, a širina linije i udaljenost linije nakon jetkanja odstupat će od projektirane vrijednosti. U procesu jetkanja, nepravilna kontrola koncentracije, temperature i vremena jetkanja tekućine za jetkanje također će uzrokovati probleme poput preširoke ili preuske širine linije i neravnomjerne udaljenosti linije.
Karakteristike materijala: Materijal podloge i karakteristike bakrene folije tiskane ploče također utječu na širinu linije i točnost udaljenosti linije. Koeficijent toplinskog širenja različitih materijala podloge je različit. U proizvodnom procesu, zbog višestrukih procesa zagrijavanja i hlađenja, ako je koeficijent toplinskog širenja materijala podloge nestabilan, to može dovesti do deformacije tiskane ploče, što utječe na točnost širine linije i udaljenosti linije. Ujednačenost debljine bakrene folije također je važna, a brzina jetkanja bakrene folije nejednake debljine bit će neujednačena tijekom procesa jetkanja, što će rezultirati odstupanjem širine linije.
Metode za otkrivanje i kontrolu točnosti
Sredstva detekcije: U procesu proizvodnje HDI slijepe, ukopane rupe na tiskanim pločicama koristit će se razna sredstva detekcije za praćenje točnosti širine linije i udaljenosti linije. Optički mikroskop jedan je od najčešće korištenih alata za inspekciju. Uvećavanjem slike površine tiskane pločice, širina linije i udaljenost linije mjere se ručno ili uz pomoć softvera za analizu slike kako bi se utvrdilo je li zadovoljen standard. Elektron