Sok barkácsjátékos azt fogja tapasztalni, hogy a piacon kapható különféle táblatermékek szédítően sokféle PCB-színt használnak.
A leggyakoribb PCB színek a fekete, zöld, kék, sárga, lila, piros és barna.
Egyes gyártók fehér, rózsaszín és más különböző színű PCB-ket fejlesztettek ki.

A hagyományos benyomás szerint úgy tűnik, hogy a fekete PCB a felső kategóriát helyezi el, míg a piros, sárga stb. a legalacsonyabb kategóriájú, igaz?

A forrasztásálló bevonat nélküli PCB rézréteg könnyen oxidálódik, ha levegővel érintkezik

Tudjuk, hogy a PCB eleje és hátulja is rézréteg.A PCB gyártása során a rézréteg sima és védelem nélküli felülettel rendelkezik, függetlenül attól, hogy összeadási vagy kivonási módszerrel gyártják.

Bár a réz kémiai tulajdonságai nem olyan aktívak, mint az alumínium, a vas, a magnézium, de víz jelenlétében a tiszta réz és oxigén érintkezése könnyen oxidálódik;
A levegőben lévő oxigén és vízgőz miatt a tiszta réz felülete röviddel a levegővel való érintkezés után oxidációs reakción megy keresztül.

Mivel a PCB-ben lévő rézréteg vastagsága nagyon vékony, az oxidált réz rossz elektromos vezetővé válik, ami nagymértékben károsítja az egész PCB elektromos teljesítményét.

A réz oxidációjának megakadályozására, a NYÁK hegesztett és nem hegesztett részeinek hegesztés közbeni szétválasztására, valamint a NYÁK felületének védelmére a mérnökök speciális bevonatot fejlesztettek ki.
A bevonat könnyen felvihető a NYÁK felületére, bizonyos vastagságú védőréteget képezve, és megakadályozza a réz levegővel való érintkezését.
Ezt a bevonatréteget forrasztásálló rétegnek nevezik, a felhasznált anyag pedig forrasztásálló festék.

Mivel festéknek hívják, különböző színeknek kell lenniük.
Igen, az eredeti forrasztásálló festék lehet színtelen és átlátszó, de a PCB-t gyakran a táblára kell nyomtatni, hogy könnyen javítható és gyártható legyen.

Az átlátszó forrasztásálló festék csak a NYÁK háttérszínét tudja mutatni, így akár gyártják, javítják vagy értékesítik, a megjelenés nem jó.
Így a mérnökök sokféle színt adnak a forrasztásálló festékhez, hogy fekete, piros vagy kék nyomtatott áramköröket hozzanak létre.

 
2
A fekete nyomtatott áramköri lapok kábelezése nehezen látható, ami megnehezíti a karbantartást

Ebből a szempontból a PCB színének semmi köze a PCB minőségéhez.
A különbség a fekete PCB és a kék PCB, a sárga PCB és az egyéb színű PCB között az ecset különböző színű forrasztásálló festékében rejlik.

Ha a NYÁK-t pontosan ugyanolyan módon tervezik és gyártják, akkor a színnek nincs hatása a teljesítményre, és nem lesz hatással a hőelvezetésre sem.

Ami a fekete NYÁK-t illeti, a felületi vezetékezése szinte teljesen le van fedve, ami nagy nehézségeket okoz a későbbi karbantartásnál, ezért nem kényelmes a gyártás és a felhasználás színe.

Ezért az elmúlt években az emberek fokozatosan megreformálják, feladják a fekete forrasztásálló festék használatát, és sötétzöld, sötétbarna, sötétkék és egyéb forrasztásálló festéket használnak, a cél a gyártás és a karbantartás megkönnyítése.

Ezen a ponton alapvetően tisztában vagyunk a PCB-szín problémájával.
A „színreprezentatív vagy alacsony minőségű” megjelenés oka az, hogy a gyártók előszeretettel használnak fekete PCB-t csúcskategóriás termékek, illetve piros, kék, zöld, sárga és egyéb gyenge minőségű termékek előállításához.

Összefoglalva, a termék ad értelmet a színnek, nem a szín ad értelmet a terméknek.

Milyen előnyökkel jár a nemesfém, például az arany, ezüst a PCB-vel?
A szín tiszta, beszéljünk a PCB-n lévő nemesfémről!
Egyes gyártók termékeik reklámozása során külön megemlítik, hogy termékeik aranyozást, ezüstözést és egyéb speciális eljárásokat használtak.
Tehát mi a haszna ennek az eljárásnak?

A PCB felülete hegesztőelemeket igényel, és a rézréteg egy részét szabaddá kell tenni a hegesztéshez.
Ezeket a szabaddá tett rézrétegeket párnáknak nevezik, a párnák pedig általában téglalap vagy kör alakúak, és kis területűek.

Fentebb tudjuk, hogy a PCB-ben használt réz könnyen oxidálódik, így a forrasztópárnán lévő réz a forrasztásálló festék felhordásakor a levegőnek van kitéve.

Ha a betéten lévő réz oxidálódik, akkor nemcsak nehéz hegeszteni, hanem növeli az ellenállást is, ami súlyosan befolyásolja a végtermék teljesítményét.
A mérnökök tehát mindenféle módot kitaláltak a betétek védelmére.
Ilyen például az inert fémarany bevonása, a felület kémiai bevonása ezüsttel, vagy a réz bevonása speciális vegyi fóliával, hogy megakadályozza a levegővel való érintkezést.

A nyomtatott áramköri lapon lévő fedetlen párna, a rézréteg közvetlenül látható.
Ezt az alkatrészt védeni kell, hogy ne oxidálódjon.

Ebből a szempontból, legyen szó aranyról vagy ezüstről, magának az eljárásnak az a célja, hogy megakadályozza az oxidációt és megvédje a párnákat, hogy azok jó hozamot biztosítsanak a következő hegesztési folyamat során.

A különböző fémek felhasználása azonban megköveteli a gyártóüzemben használt PCB tárolási idejét és tárolási körülményeit.
Ezért a PCB-gyárak általában vákuumtömítő gépet használnak a PCB-k csomagolására a PCB-gyártás befejezése és az ügyfelekhez való eljuttatása előtt, hogy biztosítsák, hogy a PCB-n a határértékig ne keletkezzen oxidációs károsodás.

Mielőtt az alkatrészeket a gépre hegesztenék, a kártyakártya-gyártóknak fel kell mérniük a PCB oxidációs fokát, meg kell szüntetniük az oxidált PCB-t, és biztosítaniuk kell a jó termékek hozamát.
A végső fogyasztó, hogy a fórumon kártya, keresztül a különböző tesztek, még hosszú használat után is, oxidáció szinte csak akkor fordul elő a dugó és húzza ki a csatlakozási részek, és a párnák és már hegesztett alkatrészek, nincs hatása.

Mivel az ezüst és az arany ellenállása kisebb, a speciális fémek, például az ezüst és az arany használata csökkenti a PCB használata során keletkező hőt?

Tudjuk, hogy a fűtőértéket befolyásoló tényező az elektromos ellenállás.
Maga az ellenállás és a vezető anyaga, a vezeték keresztmetszeti területe, hosszával kapcsolatos.
A betét felületi fémvastagsága még jóval kevesebb, mint 0,01 mm, ha OST (szerves védőfólia) kezelést alkalmazunk a betéten, nem lesz vastagságfelesleg.
Az ilyen kis vastagság által mutatott ellenállás szinte nulla, sőt kiszámíthatatlan, és természetesen nem befolyásolja a hőt.