თანამედროვე ელექტრონული პროდუქტების შემუშავების პროცესში, მიკროსქემის დაფების ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს ელექტრონული აღჭურვილობის მუშაობასა და საიმედოობაზე. პროდუქციის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ბევრი კომპანია ირჩევს PCB დაფების ინდივიდუალურად შემოწმების ჩატარებას. ეს კავშირი ძალიან მნიშვნელოვანია პროდუქტის შემუშავებისა და წარმოებისთვის. მაშ, რას მოიცავს PCB დაფების ინდივიდუალურად შემოწმების სერვისი?

ნიშნების და კონსულტაციის მომსახურება

1. მოთხოვნის ანალიზი: დაბეჭდილი ფირფიტების მწარმოებლებს მომხმარებლებთან სიღრმისეული კომუნიკაცია სჭირდებათ, რათა გაიგონ მათი კონკრეტული საჭიროებები, მათ შორის წრედის ფუნქციები, ზომები, მასალები და გამოყენების სცენარები. მხოლოდ მომხმარებლის საჭიროებების სრულად გაგებით შეგვიძლია შევთავაზოთ დაბეჭდილი ფირფიტების შესაბამისი გადაწყვეტილებები.

2. წარმოების უნარის მქონე დიზაინის (DFM) მიმოხილვა: დაბეჭდილი მიკროსქემის დიზაინის დასრულების შემდეგ, საჭიროა DFM მიმოხილვა იმის უზრუნველსაყოფად, რომ დიზაინის გადაწყვეტა განხორციელებადია ფაქტობრივი წარმოების პროცესში და თავიდან იქნას აცილებული დიზაინის დეფექტებით გამოწვეული წარმოების პრობლემები.

მასალის შერჩევა და მომზადება

1. სუბსტრატის მასალა: სუბსტრატის გავრცელებული მასალებია FR4, CEM-1, CEM-3, მაღალი სიხშირის მასალები და ა.შ. სუბსტრატის მასალის შერჩევა უნდა ეფუძნებოდეს წრედის მუშაობის სიხშირეს, გარემოსდაცვით მოთხოვნებს და ხარჯების გათვალისწინებას.

2. გამტარი მასალები: ხშირად გამოყენებადი გამტარი მასალებია სპილენძის ფოლგა, რომელიც, როგორც წესი, იყოფა ელექტროლიტურ სპილენძად და რულონისებრ სპილენძად. სპილენძის ფოლგის სისქე, როგორც წესი, 18 მიკრონიდან 105 მიკრონამდეა და შეირჩევა ხაზის დენის გამტარუნარიანობის მიხედვით.

3. ბალიშები და მოოქროვება: PCB-ის ბალიშები და გამტარი ბილიკები, როგორც წესი, საჭიროებს სპეციალურ დამუშავებას, როგორიცაა თუნუქით მოოქროვება, ჩაძირვით ოქროთი მოოქროვება, ელექტროლიტური ნიკელით მოოქროვება და ა.შ., რათა გაუმჯობესდეს PCB-ის შედუღების ეფექტურობა და გამძლეობა.

წარმოების ტექნოლოგია და პროცესის კონტროლი

1. ექსპოზიცია და განვითარება: შექმნილი სქემის დიაგრამა ექსპოზიციის გზით გადადის სპილენძით მოპირკეთებულ დაფაზე და განვითარების შემდეგ ყალიბდება მკაფიო სქემის ნიმუში.

2. გრავირება: სპილენძის ფოლგის ის ნაწილი, რომელიც ფოტორეზისტით არ არის დაფარული, ქიმიური გრავირების გზით მოიხსნება და შემუშავებული სპილენძის ფოლგის წრედი ნარჩუნდება.

3. ბურღვა: დიზაინის მოთხოვნების შესაბამისად, დაბეჭდილ დაფაზე გაბურღეთ სხვადასხვა გამტარი და სამონტაჟო ხვრელები. ამ ხვრელების მდებარეობა და დიამეტრი ძალიან ზუსტი უნდა იყოს.

4. ელექტრომობილიზაცია: ელექტრომობილიზაცია ხორციელდება გაბურღულ ნახვრეტებსა და ზედაპირულ ხაზებზე გამტარობისა და კოროზიისადმი მდგრადობის გასაზრდელად.

5. შედუღების საწინააღმდეგო ფენა: შედუღების პროცესის დროს შედუღების პასტის არაშედუღებულ ადგილებში გავრცელების თავიდან ასაცილებლად და შედუღების ხარისხის გასაუმჯობესებლად, დაბეჭდილი დაფის ზედაპირზე წაუსვით შედუღების საწინააღმდეგო მელნის ფენა.

6. აბრეშუმის ტრაფარეტული ბეჭდვა: აბრეშუმის ტრაფარეტული მახასიათებლების შესახებ ინფორმაცია, კომპონენტების მდებარეობისა და ეტიკეტების ჩათვლით, იბეჭდება დაბეჭდილი დაფის ზედაპირზე შემდგომი აწყობისა და მოვლა-პატრონობის გასაადვილებლად.

სტინგი და ხარისხის კონტროლი

1. ელექტროგამტარობის ტესტი: გამოიყენეთ პროფესიონალური სატესტო მოწყობილობა დაფის ელექტროგამტარობის შესამოწმებლად, რათა დარწმუნდეთ, რომ თითოეული ხაზი ნორმალურად არის დაკავშირებული და არ არის მოკლე ჩართვა, ღია წრედები და ა.შ.

2. ფუნქციური ტესტირება: ფუნქციური ტესტირების ჩატარება რეალური გამოყენების სცენარების საფუძველზე, იმის გადასამოწმებლად, აკმაყოფილებს თუ არა PCB დიზაინის მოთხოვნებს.

3. გარემოსდაცვითი ტესტირება: შეამოწმეთ PCB ექსტრემალურ გარემოში, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურა და მაღალი ტენიანობა, რათა შეამოწმოთ მისი საიმედოობა მკაცრ გარემოში.

4. გარეგნობის შემოწმება: ხელით ან ავტომატური ოპტიკური შემოწმების (AOI) მეშვეობით, დაადგინეთ, არის თუ არა დეფექტები PCB ზედაპირზე, როგორიცაა ხაზის გაწყვეტა, ხვრელის პოზიციის გადახრა და ა.შ.

მცირე პარტიული საცდელი წარმოება და გამოხმაურება

1. მცირე პარტიული წარმოება: მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად, შემდგომი ტესტირებისა და ვერიფიკაციისთვის გარკვეული რაოდენობის დაბეჭდილი პლატფორმების წარმოება.

2. უკუკავშირის ანალიზი: მცირე პარტიული საცდელი წარმოების დროს აღმოჩენილი უკუკავშირის პრობლემები, რომლებიც დიზაინისა და წარმოების გუნდს გადაეცემა საჭირო ოპტიმიზაციისა და გაუმჯობესების მიზნით.

3. ოპტიმიზაცია და კორექტირება: საცდელი წარმოების უკუკავშირის საფუძველზე, დიზაინის გეგმა და წარმოების პროცესი კორექტირებას განიცდის პროდუქტის ხარისხისა და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად.

PCB დაფის ინდივიდუალური შემოწმების სერვისი არის სისტემატური პროექტი, რომელიც მოიცავს წარმოების პროცესის დასრულებას, მასალის შერჩევას, წარმოების პროცესს, ტესტირებას, საცდელ წარმოებას და გაყიდვის შემდგომ მომსახურებას. ეს არ არის მხოლოდ მარტივი წარმოების პროცესი, არამედ პროდუქტის ხარისხის ყოვლისმომცველი გარანტიაც.

ამ სერვისების რაციონალური გამოყენებით, კომპანიებს შეუძლიათ ეფექტურად გააუმჯობესონ პროდუქტის მუშაობა და საიმედოობა, შეამცირონ კვლევისა და განვითარების ციკლი და გააუმჯობესონ ბაზრის კონკურენტუნარიანობა.