Көптеген DIY ойыншылары нарықтағы әртүрлі тақта өнімдері ПХД түстерінің бас айналдыратын алуан түрлілігін қолданатынын табады.
ПХД жиі кездесетін түстері - қара, жасыл, көк, сары, күлгін, қызыл және қоңыр.
Кейбір өндірушілер ПХД-ның ақ, қызғылт және басқа да әртүрлі түстерін әзірледі.

Дәстүрлі әсерде қара ПХД жоғарғы жағында орналасқан сияқты, ал қызыл, сары және т.б. төменгі деңгейге арналған, солай ма?

Дәнекерлеуге төзімді жабыны жоқ ПХД мыс қабаты ауаға әсер еткенде оңай тотығады

Біз ПХД алдыңғы және артқы жағы мыс қабаттары екенін білеміз.ПХД өндірісінде мыс қабаты қосу немесе алу әдісімен жасалғанына қарамастан тегіс және қорғалмаған бетке ие болады.

Мыстың химиялық қасиеттері алюминий, темір, магний сияқты белсенді болмаса да, судың қатысында таза мыс пен оттегімен байланыс оңай тотығады;
Ауада оттегі мен су буының болуына байланысты таза мыстың беті ауамен жанасқаннан кейін көп ұзамай тотығу реакциясына түседі.

ПХД-дағы мыс қабатының қалыңдығы өте жұқа болғандықтан, тотыққан мыс электр тогының нашар өткізгішіне айналады, бұл бүкіл ПХД-ның электрлік өнімділігін айтарлықтай бұзады.

Мыстың тотығуын болдырмау, дәнекерлеу кезінде ПХД-ның дәнекерленген және дәнекерленбеген бөліктерін ажырату және ПХД бетін қорғау үшін инженерлер арнайы жабын әзірледі.
Қаптаманы ПХД бетіне оңай жағуға болады, белгілі бір қалыңдықтағы қорғаныш қабатын қалыптастырады және мыстың ауамен байланысын болдырмайды.
Бұл жабын қабаты дәнекерлеуге төзімділік қабаты деп аталады және қолданылатын материал - дәнекерлеуге төзімді бояу.

Бұл бояу деп аталатындықтан, әртүрлі түстер болуы керек.
Иә, бастапқы дәнекерлеуге төзімді бояу түссіз және мөлдір болуы мүмкін, бірақ жөндеу және өндіру оңай болуы үшін ПХД жиі тақтаға басып шығарылуы керек.

Мөлдір дәнекерлеуге төзімді бояу тек ПХД фондық түсін көрсете алады, сондықтан ол өндірілген, жөнделген немесе сатылған болса да, сыртқы түрі жақсы емес.
Сондықтан инженерлер қара немесе қызыл немесе көк ПХД жасау үшін дәнекерлеуге төзімді бояуға әртүрлі түстер қосады.

 
2
Қара ПХД сымдарын көру қиын, бұл техникалық қызмет көрсетуді қиындатады

Осы тұрғыдан алғанда, ПХД түсі ПХД сапасына ешқандай қатысы жоқ.
Қара ПХД және көк ПХД, сары ПХД және басқа түсті ПХД арасындағы айырмашылық щеткадағы дәнекерлеуге төзімді бояудың әртүрлі түсінде жатыр.

Егер ПХД дәл солай жобаланса және өндірілсе, түс өнімділікке ешқандай әсер етпейді және жылуды таратуға әсер етпейді.

Қара ПХД-ға келетін болсақ, оның беткі сымдары толығымен дерлік жабылған, нәтижесінде кейінірек техникалық қызмет көрсету үшін үлкен қиындықтар туындайды, сондықтан бұл өндіруге және пайдалануға ыңғайлы емес түс.

Сондықтан, соңғы жылдары адамдар бірте-бірте реформалап, қара дәнекерлеуге төзімді бояуды қолданудан бас тартып, қою жасыл, қою қоңыр, қою көк және басқа да дәнекерлеуге төзімді бояуды пайдаланады, мақсаты - өндіріс пен техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету.

Осы сәтте біз негізінен ПХД түсі мәселесі туралы анық білдік.
«Түс өкілі немесе төмен сұрыпты» пайда болуының себебі, өндірушілер жоғары сапалы өнімдерді және қызыл, көк, жасыл, сары және басқа да төмен сортты өнімдерді жасау үшін қара ПХД пайдаланғанды ​​ұнатады.

Қорытындылай келе, түс бұйымға мағына бермейді, түске мән береді.

Алтын, күміс сияқты асыл металдың ПХД-мен қандай пайдасы бар?
Түсі анық, ПХД-дағы асыл метал туралы сөйлесейік!
Кейбір өндірушілер өз өнімдерін ілгерілету кезінде олардың өнімдері алтын, күміс жалату және басқа да арнайы процестерді пайдаланғанын ерекше атап өтеді.
Сонымен, бұл процестің пайдасы қандай?

ПХД беті дәнекерлеу элементтерін қажет етеді, ал мыс қабатының бір бөлігі дәнекерлеу үшін ашық болуы керек.
Мыстың бұл ашық қабаттары төсемдер деп аталады, ал төсемдер әдетте тікбұрышты немесе дөңгелек пішінді және шағын ауданы бар.

Жоғарыда біз ПХД-да қолданылатын мыс оңай тотығатынын білеміз, сондықтан дәнекерлеуге төзімді бояу жағылған кезде дәнекерлеу тақтасындағы мыс ауаға ұшырайды.

Егер төсемдегі мыс тотыққан болса, оны дәнекерлеу қиынға соғып қана қоймайды, сонымен қатар кедергіні арттырады, бұл соңғы өнімнің өнімділігіне айтарлықтай әсер етеді.
Сондықтан инженерлер төсеніштерді қорғаудың барлық түрлерін ойлап тапты.
Мысалы, инертті металды алтынмен қаптау, бетін күміспен химиялық жолмен жабу немесе ауаға тиіп кетпеу үшін мысты арнайы химиялық пленкамен жабу сияқты.

ПХД-дағы ашық төсем, мыс қабаты тікелей ашылады.
Бұл бөліктің тотығуына жол бермеу үшін оны қорғау керек.

Осы тұрғыдан алғанда, алтын немесе күміс болсын, процестің мақсаты тотығудың алдын алу және төсемдерді кейінгі дәнекерлеу процесінде жақсы кірісті қамтамасыз ете алатындай қорғау болып табылады.

Дегенмен, әртүрлі металдарды пайдалану өндірістік зауытта қолданылатын ПХД сақтау уақытын және сақтау шарттарын талап етеді.
Сондықтан, ПХД зауыттары, әдетте, ПХД өндірісі аяқталғанға дейін және тұтынушыларға жеткізілгенге дейін ПХД-ға тотығу зақымдануының шегіне дейін болмауын қамтамасыз ету үшін ПХД-ны орау үшін вакуумды тығыздағыш машинаны пайдаланады.

Компоненттерді станокта дәнекерлеуден бұрын, тақта карталарын өндірушілер де ПХД тотығу дәрежесін анықтауы, тотыққан ПХД-ны жоюы және жақсы өнімдердің шығуын қамтамасыз етуі керек.
Тақта картасын алу үшін соңғы тұтынушы әртүрлі сынақтардан өтеді, тіпті ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін де тотығу тек штепсельдік штепсельдік және розеткалық қосылым бөліктерінде дерлік пайда болады, ал жастықшаларда және дәнекерленген компоненттерде ешқандай әсер етпейді.

Күміс пен алтынның кедергісі төмен болғандықтан, күміс пен алтын сияқты арнайы металдарды пайдалану ПХД пайдалану кезінде пайда болатын жылуды азайта ма?

Біз жылулық құндылыққа әсер ететін фактор электр кедергісі екенін білеміз.
Кедергі және өткізгіштің өзі материал, өткізгіштің көлденең қимасының ауданы, ұзындығына байланысты.
Төсек бетінің металл қалыңдығы тіпті 0,01 мм-ден әлдеқайда аз, егер төсемді OST (органикалық қорғаныш пленкасы) өңдеу қолданылса, артық қалыңдық болмайды.
Мұндай шағын қалыңдықпен көрсетілген қарсылық нөлге тең немесе тіпті есептеу мүмкін емес, және, әрине, жылуға әсер етпейді.