Daugelis „pasidaryk pats“ žaidėjų pastebės, kad įvairūs rinkoje esantys plokščių gaminiai naudoja svaiginantį PCB spalvų pasirinkimą.
Dažniausios PCB spalvos yra juoda, žalia, mėlyna, geltona, violetinė, raudona ir ruda.
Kai kurie gamintojai sukūrė baltos, rožinės ir kitų skirtingų spalvų PCB.

Tradiciškai juoda PCB plokštė atrodo esanti aukščiausioje klasėje, o raudona, geltona ir kt. – žemesnėje klasėje, ar teisingai?

PCB vario sluoksnis be litavimo atsparumo dangos lengvai oksiduojasi, kai yra veikiamas oro

Žinome, kad tiek priekinė, tiek galinė PCB plokštės pusės yra sudarytos iš vario sluoksnių. Gaminant PCB, vario sluoksnis bus lygus ir neapsaugotas, nesvarbu, ar jis pagamintas sudėties, ar atimties metodu.

Nors vario cheminės savybės nėra tokios aktyvios kaip aliuminio, geležies ir magnio, tačiau esant vandeniui, grynas varis ir deguonis lengvai oksiduojasi;
Dėl deguonies ir vandens garų ore gryno vario paviršius netrukus po sąlyčio su oru oksiduojasi.

Kadangi PCB vario sluoksnio storis yra labai plonas, oksiduotas varis taps prastu elektros laidininku, o tai labai pablogins viso PCB elektrines charakteristikas.

Siekdami išvengti vario oksidacijos, atskirti suvirintas ir nesuvirintas spausdintinės plokštės dalis suvirinimo metu ir apsaugoti spausdintinės plokštės paviršių, inžinieriai sukūrė specialią dangą.
Danga lengvai užtepama ant PCB paviršiaus, suformuojant tam tikro storio apsauginį sluoksnį ir blokuojant vario sąlytį su oru.
Šis dangos sluoksnis vadinamas atsparumu litavimui, o naudojama medžiaga yra atsparūs litavimui dažai.

Kadangi tai vadinama dažais, turi būti skirtingų spalvų.
Taip, originalūs litavimo atsparumo dažai gali būti bespalviai ir skaidrūs, tačiau PCB dažnai reikia atspausdinti ant plokštės, kad ją būtų lengva remontuoti ir gaminti.

Skaidrūs litavimo atsparumo dažai gali rodyti tik PCB fono spalvą, todėl, nesvarbu, ar ji gaminama, remontuojama, ar parduodama, išvaizda nėra gera.
Taigi inžinieriai prie litavimo atsparumo dažų prideda įvairių spalvų, kad sukurtų juodas, raudonas arba mėlynas PCB.

 
2
Juodų PCB laidų matomumas yra sudėtingas, todėl sunku juos prižiūrėti.

Šiuo požiūriu, PCB spalva neturi nieko bendra su PCB kokybe.
Skirtumas tarp juodos ir mėlynos, geltonos ir kitų spalvų PCB slypi skirtingoje teptuko litavimo atsparumo dažų spalvoje.

Jei PCB yra suprojektuota ir pagaminta lygiai taip pat, spalva neturės jokios įtakos našumui ir šilumos išsklaidymui.

Kalbant apie juodą PCB, jos paviršiaus laidai yra beveik visiškai uždengti, todėl vėliau labai sunku juos prižiūrėti, todėl tai yra spalva, kurią nepatogu gaminti ir naudoti.

Todėl pastaraisiais metais žmonės palaipsniui reformavosi, atsisakė juodų litavimo atsparumo dažų naudojimo ir pradėjo naudoti tamsiai žalius, tamsiai rudus, tamsiai mėlynus ir kitus litavimo atsparumo dažus, siekdami palengvinti gamybą ir priežiūrą.

Šiuo metu mes iš esmės aiškiai suprantame PCB spalvos problemą.
„Spalvos reprezentatyvios arba žemos kokybės“ atsiradimo priežastis yra ta, kad gamintojai mėgsta naudoti juodą PCB, kad gamintų aukščiausios klasės gaminius, o raudoną, mėlyną, žalią, geltoną ir kitus žemos kokybės gaminius.

Apibendrinant, produktas suteikia spalvai prasmę, o ne spalva suteikia prasmę produktui.

Kokia tauriųjų metalų, tokių kaip auksas, sidabras, nauda iš PCB?
Spalva skaidri, pakalbėkime apie taurųjį metalą ant PCB!
Kai kurie gamintojai, reklamuodami savo gaminius, konkrečiai paminės, kad jų gaminiuose buvo naudojamas auksavimas, sidabravimas ir kiti specialūs procesai.
Taigi, kokia šio proceso nauda?

PCB paviršiui reikalingi suvirinimo elementai, o dalis vario sluoksnio turi būti atidengta suvirinimui.
Šie atviri vario sluoksniai vadinami kontaktinėmis plokštelėmis, kurios paprastai yra stačiakampės arba apvalios ir turi nedidelį plotą.

Aukščiau, kaip žinome, PCB naudojamas varis lengvai oksiduojasi, todėl ant litavimo pado esantis varis, kai ant jo užtepami atsparūs litavimui dažai, yra veikiamas oro.

Jei ant pado esantis varis oksiduojasi, jį ne tik sunku suvirinti, bet ir padidėja varža, o tai rimtai veikia galutinio produkto eksploatacines savybes.
Taigi inžinieriai sugalvojo visokių būdų, kaip apsaugoti kaladėles.
Pavyzdžiui, inertinio metalo padengimas auksu, paviršiaus cheminis padengimas sidabru arba vario padengimas specialia chemine plėvele, kad būtų išvengta sąlyčio su oru.

Atidengtas PCB padėklas, vario sluoksnis yra tiesiogiai veikiamas.
Šią dalį reikia apsaugoti, kad ji nebūtų oksiduojama.

Šiuo požiūriu, nesvarbu, ar tai auksas, ar sidabras, paties proceso tikslas yra užkirsti kelią oksidacijai ir apsaugoti pagalvėles, kad jos galėtų užtikrinti gerą išeigą vėlesnio suvirinimo proceso metu.

Tačiau skirtingų metalų naudojimui reikės gamybos įmonėje naudojamų PCB laikymo laiko ir sąlygų.
Todėl PCB gamyklos paprastai naudoja vakuuminio sandarinimo mašiną PCB pakavimui prieš baigdamos PCB gamybą ir pristatymą klientams, kad būtų užtikrinta, jog PCB nebus pažeista oksidacijos būdu.

Prieš suvirinant komponentus mašinoje, plokščių gamintojai taip pat turi nustatyti PCB oksidacijos laipsnį, pašalinti oksiduotą PCB ir užtikrinti geros kokybės produktų išeigą.
Galutinis vartotojas, norėdamas įsigyti plokštę, atlieka įvairius bandymus. Net ir po ilgo naudojimo oksidacija vyksta beveik tik kištuko ir atjungimo jungtyse, taip pat ant kontaktų ir suvirintų komponentų, be jokio poveikio.

Kadangi sidabro ir aukso varža yra mažesnė, ar specialių metalų, tokių kaip sidabras ir auksas, naudojimas sumažins PCB naudojimo metu susidarančią šilumą?

Žinome, kad veiksnys, turintis įtakos kaloringumo vertei, yra elektrinė varža.
Varža ir pats laidininkas, laidininko skerspjūvio plotas, ilgis.
Padėklo paviršiaus metalo storis yra net gerokai mažesnis nei 0,01 mm, o apdorojus jį OST (organine apsaugine plėvele), per didelio storio nebus.
Tokio mažo storio parodytas pasipriešinimas yra beveik nulinis arba jo net neįmanoma apskaičiuoti, ir tai tikrai neturi įtakos šilumai.