Што е тест со летачка сонда на печатеното коло? Што прави? Оваа статија ќе ви даде детален опис на тестот со летачка сонда на печатеното коло, како и принципот на тестот со летачка сонда и факторите што предизвикуваат блокирање на дупката. Присутно.

Принципот на тестирање на летачка сонда на печатени плочки е многу едноставен. Потребни се само две сонди за да се движат x, y, z за да се тестираат двете крајни точки на секое коло една по една, така што нема потреба од изработка на дополнителни скапи тела. Меѓутоа, бидејќи станува збор за тест на крајни точки, брзината на тестирање е екстремно мала, околу 10-40 точки/сек, па затоа е посоодветен за примероци и мало масовно производство; во однос на густината на тестирање, тестот со летачка сонда може да се примени на плочи со многу висока густина, како што е MCM.

Принцип на тестер со летачка сонда: Користи 4 сонди за спроведување тест за високонапонска изолација и тест за континуитет со низок отпор (тестирање на отворено коло и краток спој на колото) на печатената плочка, сè додека тест-датотеката е составена од ракописот на клиентот и нашиот инженерски ракопис.

Постојат четири причини за краток спој и отворено коло по тестот:

1. Датотеки на клиентите: машината за тестирање може да се користи само за споредба, а не за анализа

2. Производна линија за производство: искривување на PCB плоча, маска за лемење, неправилни карактери

3. Конверзија на податоци од процесот: нашата компанија го прифаќа тестот за инженерски нацрт, некои податоци (преку) од инженерскиот нацрт се изоставени

4. Фактор на опрема: проблеми со софтверот и хардверот

Кога ја добивте плочката што ја тестиравме и ја поминавме проверката, наидовте на дефект на отворот за миење. Не знам што предизвика недоразбирање дека не можевме да ја тестираме и ја испративме. Всушност, постојат многу причини за дефектот на отворот за миење.

Постојат четири причини за ова:

1. Дефекти предизвикани од дупчење: плочата е изработена од епоксидна смола и стаклени влакна. По дупчењето низ дупката, во дупката ќе има преостаната прашина, која не е исчистена, а бакарот не може да се потоне по стврднувањето. Општо земено, во овој случај се тестира со игла. Спојката ќе биде тестирана.

2. Дефекти предизвикани од тонење на бакар: времето на тонење на бакарот е премногу кратко, бакарот во дупката не е полн, а бакарот во дупката не е полн кога калајот се топи, што резултира со лоши услови. (При хемиското таложење на бакар, постојат проблеми во процесот на отстранување на згура, алкално одмастување, микро-јардирање, активирање, забрзување и тонење на бакар, како што се нецелосен развој, прекумерно јардирање и неисчистена измиена преостаната течност во дупката. Специфичната врска е специфична анализа)

3. Влезните отвори на печатеното коло бараат прекумерна струја, а потребата од згуснување на бакарот во отворот не се наведува однапред. Откако ќе се вклучи напојувањето, струјата е преголема за да се стопи бакарот во отворот. Овој проблем често се јавува. Теоретската струја не е пропорционална на вистинската струја. Како резултат на тоа, бакарот во отворот се стопил директно по вклучувањето, што предизвикало блокирање на влезот и погрешно се сметало дека не е тестиран.

4. Дефекти предизвикани од квалитетот и технологијата на SMT калајот: Времето на престој во печката за калај е предолго за време на заварувањето, што предизвикува топење на бакарот во дупките, што предизвикува дефекти. Почетници партнери, во однос на времето на контрола, проценката на материјалите не е многу точна. Под висока температура, има грешка под материјалот, што предизвикува топење и дефект на бакарот во дупките. Во основа, моменталната фабрика за плочи може да го направи тестот со летачка сонда за прототипот, па ако плочата е направена 100% тест со летачка сонда, за да се избегне плочката да добие рака за да пронајде проблеми. Горенаведеното е анализа на тестот со летачка сонда на печатената плоча, се надевам дека ќе им помогнам на сите.