अनेक DIY खेळाडूंना आढळेल की बाजारात उपलब्ध असलेल्या विविध बोर्ड उत्पादनांमध्ये विविध प्रकारचे PCB रंग वापरले जातात.
अधिक सामान्य पीसीबी रंग काळा, हिरवा, निळा, पिवळा, जांभळा, लाल आणि तपकिरी आहेत.
काही उत्पादकांनी पांढरे, गुलाबी आणि इतर वेगवेगळ्या रंगांचे पीसीबी विकसित केले आहेत.

पारंपारिक समजुतीनुसार, काळा पीसीबी वरच्या टोकाला स्थित असल्याचे दिसते, तर लाल, पिवळा इत्यादी, खालच्या टोकाला समर्पित आहेत, बरोबर आहे का?

सोल्डर रेझिस्टन्स कोटिंगशिवाय पीसीबीचा तांब्याचा थर हवेच्या संपर्कात आल्यावर सहजपणे ऑक्सिडायझ होतो.

आपल्याला माहित आहे की PCB चा पुढचा आणि मागचा दोन्ही भाग तांब्याचा थर असतो. PCB च्या उत्पादनात, तांब्याच्या थराची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि असुरक्षित असेल, मग ती बेरीज किंवा वजाबाकी पद्धतीने तयार केली गेली तरी.

जरी तांब्याचे रासायनिक गुणधर्म अॅल्युमिनियम, लोह, मॅग्नेशियम इतके सक्रिय नसले तरी, पाण्याच्या उपस्थितीत, शुद्ध तांबे आणि ऑक्सिजनच्या संपर्कात ऑक्सिडायझेशन करणे सोपे आहे;
हवेत ऑक्सिजन आणि पाण्याची वाफ असल्याने, शुद्ध तांब्याच्या पृष्ठभागावर हवेच्या संपर्कात आल्यानंतर लगेचच ऑक्सिडेशन प्रक्रिया होते.

पीसीबीमधील तांब्याच्या थराची जाडी खूप पातळ असल्याने, ऑक्सिडाइज्ड तांबे विजेचा खराब वाहक बनेल, ज्यामुळे संपूर्ण पीसीबीच्या विद्युत कामगिरीला मोठ्या प्रमाणात नुकसान होईल.

तांब्याचे ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी, वेल्डिंग दरम्यान पीसीबीचे वेल्डेड आणि नॉन-वेल्डेड भाग वेगळे करण्यासाठी आणि पीसीबीच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करण्यासाठी, अभियंत्यांनी एक विशेष कोटिंग विकसित केले.
हे कोटिंग पीसीबीच्या पृष्ठभागावर सहजपणे लावता येते, ज्यामुळे विशिष्ट जाडीचा संरक्षक थर तयार होतो आणि तांब्याला हवेच्या संपर्कापासून रोखले जाते.
या कोटिंग थराला सोल्डर रेझिस्टन्स लेयर म्हणतात आणि वापरलेले मटेरियल सोल्डर रेझिस्टन्स पेंट आहे.

त्याला रंग म्हणतात, त्यामुळे वेगवेगळे रंग असले पाहिजेत.
हो, मूळ सोल्डर रेझिस्टन्स पेंट रंगहीन आणि पारदर्शक असू शकतो, परंतु दुरुस्त करणे आणि तयार करणे सोपे होण्यासाठी पीसीबी अनेकदा बोर्डवर छापणे आवश्यक असते.

पारदर्शक सोल्डर रेझिस्टन्स पेंट फक्त पीसीबी पार्श्वभूमी रंग दाखवू शकतो, म्हणून ते उत्पादित केले, दुरुस्त केले किंवा विकले गेले तरी त्याचे स्वरूप चांगले नसते.
म्हणून अभियंते काळा, लाल किंवा निळा पीसीबी तयार करण्यासाठी सोल्डर रेझिस्टन्स पेंटमध्ये विविध रंग जोडतात.

 
2
काळ्या पीसीबी वायरिंग दिसणे कठीण असते, ज्यामुळे देखभाल करणे कठीण होते.

या दृष्टिकोनातून, पीसीबीच्या रंगाचा पीसीबीच्या गुणवत्तेशी काहीही संबंध नाही.
काळ्या पीसीबी आणि निळ्या पीसीबी, पिवळ्या पीसीबी आणि इतर रंगांच्या पीसीबीमधील फरक ब्रशवरील सोल्डर रेझिस्टन्स पेंटच्या वेगवेगळ्या रंगात आहे.

जर PCB ची रचना आणि निर्मिती अगदी सारखीच असेल, तर रंगाचा कामगिरीवर कोणताही परिणाम होणार नाही किंवा उष्णता नष्ट होण्यावरही त्याचा कोणताही परिणाम होणार नाही.

काळ्या पीसीबीबद्दल, त्याच्या पृष्ठभागावरील वायरिंग जवळजवळ पूर्णपणे झाकलेले असते, ज्यामुळे नंतर देखभालीसाठी मोठ्या अडचणी येतात, म्हणून हा रंग उत्पादन आणि वापरण्यास सोयीस्कर नाही.

म्हणूनच, अलिकडच्या काळात, लोक हळूहळू सुधारणा करत आहेत, काळ्या सोल्डर रेझिस्टन्स पेंटचा वापर सोडून देत आहेत आणि गडद हिरवा, गडद तपकिरी, गडद निळा आणि इतर सोल्डर रेझिस्टन्स पेंट वापरत आहेत, याचा उद्देश उत्पादन आणि देखभाल सुलभ करणे आहे.

या टप्प्यावर, आपल्याला पीसीबी रंगाच्या समस्येबद्दल मूलतः स्पष्टता आली आहे.
"रंग प्रतिनिधी किंवा कमी दर्जाचे" दिसण्याचे कारण म्हणजे उत्पादकांना उच्च दर्जाची उत्पादने बनवण्यासाठी काळ्या पीसीबीचा वापर करणे आणि लाल, निळा, हिरवा, पिवळा आणि इतर कमी दर्जाची उत्पादने बनवणे आवडते.

थोडक्यात, उत्पादन रंगाला अर्थ देते, रंग उत्पादनाला अर्थ देत नाही.

सोने, चांदी सारख्या मौल्यवान धातूचा PCB मुळे काय फायदा होतो?
रंग स्पष्ट आहे, चला PCB वरील मौल्यवान धातूबद्दल बोलूया!
काही उत्पादक त्यांच्या उत्पादनांच्या जाहिरातीमध्ये, विशेषतः नमूद करतील की त्यांच्या उत्पादनांमध्ये सोने, चांदीचा मुलामा आणि इतर विशेष प्रक्रिया वापरल्या जात होत्या.
तर या प्रक्रियेचा काय उपयोग?

पीसीबीच्या पृष्ठभागावर वेल्डिंग घटकांची आवश्यकता असते आणि वेल्डिंगसाठी तांब्याच्या थराचा एक भाग उघडा करणे आवश्यक असते.
तांब्याच्या या उघड्या थरांना पॅड म्हणतात आणि पॅड सहसा आयताकृती किंवा गोलाकार असतात आणि त्यांचे क्षेत्रफळ लहान असते.

वर, आपल्याला माहित आहे की PCB मध्ये वापरलेला तांबे सहजपणे ऑक्सिडायझ होतो, म्हणून जेव्हा सोल्डर रेझिस्टन्स पेंट लावला जातो तेव्हा सोल्डर पॅडवरील तांबे हवेच्या संपर्कात येतो.

जर पॅडवरील तांबे ऑक्सिडायझेशन केले असेल तर ते वेल्ड करणे कठीणच नाही तर त्याची प्रतिरोधकता देखील वाढते, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाच्या कामगिरीवर गंभीर परिणाम होतो.
म्हणून अभियंत्यांनी पॅड्सचे संरक्षण करण्यासाठी सर्व प्रकारचे मार्ग शोधून काढले आहेत.
जसे की निष्क्रिय धातू सोन्यावर प्लेटिंग करणे, पृष्ठभागावर रासायनिकरित्या चांदीने झाकणे किंवा हवेचा संपर्क टाळण्यासाठी तांब्याला विशेष रासायनिक आवरणाने झाकणे.

पीसीबीवरील उघडा पॅड, तांब्याचा थर थेट उघडा पडतो.
या भागाचे ऑक्सिडायझेशन होण्यापासून संरक्षण करणे आवश्यक आहे.

या दृष्टिकोनातून, सोने असो वा चांदी, प्रक्रियेचा उद्देश ऑक्सिडेशन रोखणे आणि पॅड्सचे संरक्षण करणे आहे जेणेकरून त्यानंतरच्या वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान ते चांगले उत्पादन सुनिश्चित करू शकतील.

तथापि, वेगवेगळ्या धातूंच्या वापरासाठी उत्पादन संयंत्रात वापरल्या जाणाऱ्या पीसीबीच्या साठवणुकीचा वेळ आणि साठवणुकीच्या परिस्थितीची आवश्यकता असेल.
म्हणून, पीसीबी कारखाने सामान्यतः पीसीबी उत्पादन पूर्ण होण्यापूर्वी आणि ग्राहकांना वितरण करण्यापूर्वी पीसीबी पॅकेज करण्यासाठी व्हॅक्यूम सीलिंग मशीन वापरतात जेणेकरून पीसीबीला मर्यादेपर्यंत ऑक्सिडेशन नुकसान होणार नाही याची खात्री करता येईल.

मशीनवर घटक वेल्डिंग करण्यापूर्वी, बोर्ड कार्ड उत्पादकांना PCB च्या ऑक्सिडेशनची डिग्री शोधणे, ऑक्सिडाइज्ड PCB काढून टाकणे आणि चांगल्या उत्पादनांचे उत्पादन सुनिश्चित करणे देखील आवश्यक आहे.
बोर्ड कार्ड मिळवण्यासाठी अंतिम ग्राहकाला विविध चाचण्या कराव्या लागतात, बराच वेळ वापरल्यानंतरही, ऑक्सिडेशन जवळजवळ फक्त प्लग आणि अनप्लग कनेक्शन भागांमध्ये आणि पॅडवर आणि वेल्डेड घटकांवर होईल, कोणताही परिणाम होणार नाही.

चांदी आणि सोन्याचा प्रतिकार कमी असल्याने, चांदी आणि सोन्यासारख्या विशेष धातूंचा वापर केल्याने पीसीबीच्या वापरादरम्यान निर्माण होणारी उष्णता कमी होईल का?

आपल्याला माहित आहे की उष्मांक मूल्यावर परिणाम करणारा घटक म्हणजे विद्युत प्रतिकार.
प्रतिकार आणि कंडक्टर स्वतःचे साहित्य, कंडक्टर क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, लांबी संबंधित.
पॅडच्या पृष्ठभागाची धातूची जाडी ०.०१ मिमी पेक्षा खूपच कमी आहे, जर पॅडवर OST (ऑरगॅनिक प्रोटेक्टिव्ह फिल्म) ट्रीटमेंट वापरली तर जास्त जाडी राहणार नाही.
इतक्या लहान जाडीने दाखवलेला प्रतिकार जवळजवळ शून्य आहे, किंवा मोजणे देखील अशक्य आहे, आणि निश्चितच उष्णतेवर परिणाम करत नाही.