PCB CNC

CNC magħrufa wkoll bħala kompjuter routing, CNCCH jew għodda tal-magni NC huwa fil-fatt Hongkong hemm terminu, imbagħad ġie introdott fiċ-Ċina, id-delta tax-xmara tal-perla hija magna tat-tħin CNC, u f'żona oħra li għandha tissejjaħ "ċentru tal-magni CNC" tip ta 'mekkaniku ipproċessar, hija teknoloġija ġdida ta 'proċessar, xogħol ewlieni huwa programm ta' proċessar, ix-xogħol manwali oriġinali għall-ipprogrammar tal-kompjuter.Naturalment, hija meħtieġa esperjenza ta 'proċessar manwali.

Fl-ipproċessar tat-torn CNC, id-determinazzjoni tar-rotta tal-ipproċessar għandha ġeneralment issegwi l-prinċipji murija kif hawn taħt:

1.L-eżattezza u l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol għandhom ikunu garantiti.

2. Agħmel l-iqsar rotta tal-ipproċessar, tnaqqas il-ħin tal-ivvjaġġar vojt, ittejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar.

3. Ipprova tissimplifika l-ammont ta 'xogħol tal-kalkolu numeriku u l-proċeduri tal-magni.

4. Is-subroutines għandhom jintużaw għal xi programmi ripetittivi

L-ipproċessar CNC għandu l-vantaġġi li ġejjin:

1.Naqqas bil-kbir in-numru ta 'għodda, l-ipproċessar ta' partijiet ta 'forma kumplessa m'għandux bżonn għodda kumplessa.Jekk trid tibdel il-forma u d-daqs tal-partijiet, jeħtieġ biss li timmodifika l-proċeduri tal-ipproċessar tal-partijiet, adattati għall-iżvilupp u l-modifika ta 'prodotti ġodda.

2. Kwalità tal-ipproċessar stabbli, preċiżjoni għolja tal-ipproċessar, preċiżjoni għolja ta 'ripetizzjoni, biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-ipproċessar tal-inġenji tal-ajru.

3. L-effiċjenza tal-produzzjoni hija ogħla taħt il-kondizzjoni ta 'varjetajiet multipli u produzzjoni ta' lott żgħir, li tista 'tnaqqas il-ħin tal-preparazzjoni tal-produzzjoni, aġġustament tal-għodda tal-magni u spezzjoni tal-proċess, u tnaqqas il-ħin tat-tqattigħ minħabba l-użu tal-aħjar kwantità tat-tqattigħ.

4. Jista 'jipproċessa l-wiċċ kumpless li huwa diffiċli li jiġi pproċessat b'metodi konvenzjonali, u jista' anke jipproċessa xi partijiet li ma jistgħux jiġu osservati.

L-iżvantaġġ tal-magni CNC huwa li l-ispiża tal-għodod tal-magni u t-tagħmir hija għalja, u l-persunal tal-manutenzjoni huwa meħtieġ li jkollu livell ogħla.