HDI blind- en begraven via printplaten worden veel gebruikt in diverse sectoren vanwege hun eigenschappen, zoals een hogere bedradingsdichtheid en betere elektrische prestaties. Van consumentenelektronica zoals smartphones en tablets tot industriële apparatuur met strenge prestatie-eisen, zoals auto-elektronica en communicatiebasisstations, zijn HDI blind- en begraven via printplaten cruciaal. De lijnbreedte en nauwkeurigheid van de lijnafstand, een belangrijke factor die de prestaties beïnvloedt, worden streng en gedetailleerd gestandaardiseerd.

Het belang van de nauwkeurigheid van de lijnbreedte en regelafstand
Impact op elektrische prestaties: de lijnbreedte is direct gerelateerd aan de weerstand van de draad. Hoe groter de lijnbreedte, hoe kleiner de weerstand, hoe meer stroom er kan worden geleid. De lijnafstand beïnvloedt de capaciteit en inductantie tussen de lijnen. Als de nauwkeurigheid van de lijnbreedte en lijnafstand in hoogfrequente circuits onvoldoende is, zal de verandering in capaciteit en inductantie vertraging en vervorming in het signaaloverdrachtsproces veroorzaken, wat de signaalintegriteit ernstig beïnvloedt. Op de HDI blind buried hole printplaat van 5G-communicatieapparatuur is de signaaloverdrachtssnelheid bijvoorbeeld extreem hoog. De kleine afwijking in lijnbreedte en lijnafstand kan ertoe leiden dat het signaal niet nauwkeurig kan worden verzonden, wat resulteert in een afname van de communicatiekwaliteit.
Bedradingsdichtheid en ruimtegebruik: Een van de voordelen van HDI blind buried hole printplaten is de bedrading met hoge dichtheid. De zeer nauwkeurige lijnbreedte en lijnafstand maken het mogelijk om meer lijnen in een beperkte ruimte te plaatsen en zo complexere circuitfuncties te realiseren. Neem bijvoorbeeld het moederbord van een smartphone: om een ​​groot aantal chips, sensoren en andere elektronische componenten te kunnen plaatsen, moet een grote hoeveelheid bedrading in een zeer kleine ruimte worden voltooid. Alleen door de lijnbreedte en de nauwkeurigheid van de lijnafstand strikt te controleren, kunnen we efficiënte bedrading in een kleine ruimte realiseren, de integratie van het moederbord verbeteren en voldoen aan de steeds complexere behoeften van mobiele telefoons.

Voor een algemene standaardwaarde voor de nauwkeurigheid van de lijnbreedte en lijnafstand
Algemene industrienorm: Bij de productie van HDI blind hole-printplaten kan de minimale lijnbreedte 3-4 mil (0,076-0,10 mm) bedragen, en de minimale lijnafstand is eveneens circa 3-4 mil. Voor minder veeleisende toepassingen, zoals niet-kernige printplaten in gangbare consumentenelektronica, kunnen de lijnbreedte en lijnafstand worden versoepeld tot 5-6 mil (0,127-0,152 mm). Door de voortdurende technologische vooruitgang ontwikkelen de nauwkeurigheid van de lijnbreedte en lijnafstand van high-end HDI-printplaten zich echter in een steeds kleinere richting. Zo hebben sommige geavanceerde chipverpakkingssubstraten een lijnbreedte en lijnafstand van 1-2 mil (0,025-0,051 mm) bereikt om te voldoen aan de behoeften van hoge snelheid en hoge dichtheid signaaloverdracht binnen de chip.
Standaardverschillen in verschillende toepassingsgebieden: In de auto-elektronica zijn de normen voor de nauwkeurigheid van de lijnbreedte en lijnafstand van HDI blind buried printplaten strenger vanwege de hoge betrouwbaarheidseisen en complexe werkomgevingen (zoals hoge temperaturen, sterke trillingen, enz.). Zo worden de nauwkeurigheid van de lijnbreedte en lijnafstand van de printplaat in de motorregeleenheid (ECU) van een auto over het algemeen gecontroleerd op 4-5 mil om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de signaaloverdracht in zware omstandigheden te garanderen. In de medische sector, zoals de HDI-printplaat in MRI-apparatuur (Magnetic Resonance Imaging), kan de nauwkeurigheid van de lijnbreedte en lijnafstand 2-3 mil bedragen om nauwkeurige signaalacquisitie en -verwerking te garanderen. Dit stelt extreem hoge eisen aan het productieproces.

Een, Factoren die de nauwkeurigheid van de lijnbreedte en lijnafstand beïnvloeden
Productieproces: het lithografieproces is de belangrijkste schakel bij het bepalen van de nauwkeurigheid van de lijnbreedte en lijnafstand. Tijdens het lithografieproces beïnvloeden de nauwkeurigheid van de belichtingsmachine, de prestaties van de fotoresist en de beheersing van het ontwikkel- en etsproces de lijnbreedte en lijnafstand. Als de nauwkeurigheid van de belichtingsmachine onvoldoende is, kan het belichtingspatroon vertekend zijn en zullen de lijnbreedte en lijnafstand na het etsen afwijken van de ontwerpwaarde. Tijdens het etsen kan een onjuiste beheersing van de concentratie, temperatuur en etstijd van de etsvloeistof ook problemen veroorzaken, zoals een te brede of te smalle lijnbreedte en een ongelijkmatige lijnafstand.
Materiaaleigenschappen: De eigenschappen van het substraatmateriaal en de koperfolie van de printplaat hebben ook invloed op de nauwkeurigheid van de lijnbreedte en de lijnafstand. De thermische uitzettingscoëfficiënt van verschillende substraatmaterialen verschilt. Als de thermische uitzettingscoëfficiënt van het substraatmateriaal tijdens het productieproces instabiel is, kan dit leiden tot vervorming van de printplaat, wat de nauwkeurigheid van de lijnbreedte en de lijnafstand beïnvloedt. De uniformiteit van de dikte van koperfolie is ook belangrijk. De etsnelheid van koperfolie met een ongelijkmatige dikte zal inconsistent zijn tijdens het etsproces, wat resulteert in een afwijking van de lijnbreedte.

Methoden voor het detecteren en controleren van nauwkeurigheid
Detectie betekent: In het productieproces van HDI blind begraven gaten printplaten worden diverse detectiemethoden gebruikt om de nauwkeurigheid van de lijnbreedte en lijnafstand te bewaken. Een optische microscoop is een van de meest gebruikte inspectietools. Door het oppervlak van de printplaat te vergroten, worden de lijnbreedte en lijnafstand handmatig of met behulp van beeldanalysesoftware gemeten om te bepalen of aan de norm wordt voldaan. Elektron