ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ରେଖା ଏବଂ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ଇନସୁଲେସନର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ। ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଇନସୁଲେସନର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା। ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ ଲୋକ କଲମକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଜାଣନ୍ତି ନାହିଁ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟତଃ UV ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାଳି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ନମନୀୟ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ PCB ହାର୍ଡ ବୋର୍ଡ ସାଧାରଣତଃ ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଲେଟରପ୍ରେସ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ୟୁଭି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ କାଳି ବର୍ତ୍ତମାନ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (ସଂକ୍ଷେପରେ PCB) ମୁଦ୍ରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ କାଳି ମାଇମୋଗ୍ରାଫି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦର୍ଶିତ କରେ।

ପ୍ରଥମତଃ, ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ UV କାଳି। ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, UV କାଳିକୁ ବାଛିବା ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷାର ବର୍ଦ୍ଧିତ ସ୍ୱର ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, UV କାଳି ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାଳିର ଏକ ବିକାଶ ଧାରା ପାଲଟିବ।

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ UV କାଳିର ବ୍ୟବହାର ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ପରିବେଶର ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, ଏବଂ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରେସ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ, ଯେପରିକି ଗ୍ଲେଜିଂ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ, ଏବଂ ସଂଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ।

ତୃତୀୟତଃ, ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ UV କାଳି। ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, UV କାଳିକୁ ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି। ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ, ବିଶେଷକରି ନ୍ୟାରୋ-ୱେବ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ, ଲୋକମାନେ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍, ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଘର୍ଷଣ, ଉନ୍ନତ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି। UV କାଳି ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ଡଟ୍ ଡେଫିନେସନ୍, ଛୋଟ ଡଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କାଳି ରଙ୍ଗ ଥାଏ, ଯାହା ଜଳ-ଆଧାରିତ କାଳି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ଗ୍ରେଡ୍ ଅଧିକ। UV କାଳିର ବିକାଶର ବ୍ୟାପକ ସମ୍ଭାବନା ଅଛି।