Controlar os custos de PCB exige um projeto inicial rigoroso da placa, encaminhamento rigoroso de suas especificações aos fornecedores e manutenção de relacionamentos rigorosos com eles.

Para ajudar você, coletamos 8 dicas de clientes e fornecedores que você pode usar para reduzir custos desnecessários na produção de PCBs.

1. Considere a quantidade e consulte o fabricante

Mesmo antes da fase final de projeto técnico de engenharia, conversas com seus fornecedores podem permitir que você inicie discussões e entenda os desafios relacionados à produção do seu projeto.

Desde o início, considere seus volumes, reunindo o máximo de informações possível com seus fornecedores: especialidades de materiais, especificações técnicas da via ou tolerâncias de placas. A escolha errada pode levar a uma perda considerável de tempo e gerar custos desnecessários, que, na verdade, são determinados já na fase de projeto. Portanto, reserve um tempo para discutir e avaliar as vantagens e desvantagens de todas as soluções disponíveis.

2. Minimize a complexidade da placa de circuito

Esta é provavelmente a maneira mais simples de reduzir os custos de PCB: otimizar o posicionamento dos componentes da placa por meio de um design simples. Você pode reduzir custos evitando o uso de formas complexas e minimizando o tamanho, mas tenha cuidado: neste caso, lembre-se de deixar espaço suficiente entre cada elemento.

Formas complexas, especialmente as irregulares, aumentam os custos. É melhor evitar cortes internos na placa de circuito impresso, a menos que sejam necessários para a montagem final. O fabricante emite uma fatura complementar para todos os cortes adicionais. Muitos engenheiros preferem a aparência original, mas, no mundo real, essa diferença não afeta a imagem pública e não adiciona nenhuma funcionalidade.

3. Defina o tamanho e a espessura corretos

O formato da placa tem um grande impacto no processo de fiação: se a placa for pequena e complexa, o montador precisará de mais tempo e esforço para concluí-la. Tamanhos muito compactos sempre serão caros. Portanto, economizar espaço é sempre uma boa ideia. Recomendamos não reduzi-lo mais do que o necessário para evitar múltiplas operações na mesma placa.

Mais uma vez, lembre-se de que formas complexas têm impacto no preço: um PCB quadrado ou retangular permitirá que você mantenha o controle.

Quanto maior a espessura da placa de circuito impresso (PCB), maior será o custo de fabricação... pelo menos em teoria! O número de camadas que você escolher afeta as vias da placa de circuito (tipo e diâmetro). Se a placa for mais fina, o custo total da placa pode ser reduzido, mas mais furos podem ser necessários, e algumas máquinas às vezes não podem ser usadas com PCBs mais finos. Conversar com seu fornecedor com antecedência ajudará você a economizar dinheiro!

4. Dimensione corretamente os furos e anéis

Almofadas e furos de grande diâmetro são os mais fáceis de criar porque não requerem máquinas de alta precisão. Por outro lado, os menores exigem um controle muito mais preciso: levam mais tempo para serem fabricados e o maquinário é mais caro, o que aumenta consideravelmente os custos de produção de PCB.

5.Comunique os dados da forma mais clara possível

Engenheiros ou compradores que encomendam seus PCBs devem ser capazes de encaminhar sua solicitação da forma mais clara possível, com documentação completa (arquivos Gerber incluindo todas as camadas, dados de verificação de impedância, empilhamento específico, etc.): dessa forma, os fornecedores não precisam interpretar e ações corretivas demoradas e dispendiosas serão evitadas.

Quando faltam informações, os fornecedores precisam entrar em contato com seus clientes, desperdiçando um tempo precioso que poderia ter sido usado em outros projetos.
Por fim, uma documentação clara permite identificar possíveis falhas para evitar panes e as consequentes tensões entre clientes e fornecedores.

6. Otimize o painel

A distribuição ideal dos circuitos em um painel também desempenha um papel fundamental: cada milímetro de superfície utilizada gera custos, portanto, é melhor não deixar muito espaço entre os diferentes circuitos. Lembre-se de que alguns componentes podem se sobrepor e exigir espaço adicional. Se o painel for muito apertado, às vezes é necessária soldagem manual, resultando em aumentos consideráveis ​​no preço.

7. Escolha o tipo certo de via
Vias penetrantes são mais baratas, enquanto furos cegos ou embutidos geram custos extras. São necessários apenas em placas complexas, de alta densidade ou alta frequência.

O número de vias e seu tipo impactam os custos de produção. Placas multicamadas geralmente requerem furos de diâmetro menor.

8. Repense seus hábitos de compra

Depois de controlar todos os seus custos, você também pode revisar a frequência e a quantidade de compras. Ao agrupar os pedidos, você pode economizar quantias consideráveis. Por exemplo, se você compra cem circuitos vinte vezes por ano, pode decidir mudar a frequência, fazendo apenas cinco pedidos por ano.

Tenha cuidado para não armazená-los por muito tempo devido ao risco de obsolescência.

Agora você sabe como otimizar seus custos com PCBs o máximo possível. Tenha cuidado, pois, em alguns casos, economizar na criação de circuitos impressos pode não ser uma boa ideia. Mesmo que os custos sejam reduzidos na produção inicial, eles podem ser mais caros a longo prazo: você nunca tem certeza de que não precisará substituir as placas com mais frequência... Você também terá que gerenciar a insatisfação do cliente e encontrar uma nova solução posteriormente para evitar essas perdas.

Seja qual for a sua escolha, no final das contas, a melhor solução para controlar custos é sempre discutir com seus fornecedores. Eles poderão fornecer informações relevantes e corretas para atender às suas necessidades. Eles podem ajudar você a antecipar os muitos desafios que você pode encontrar e economizar um tempo precioso.