Introducerea produsului
Placa de circuit flexibilă (FPC), cunoscută și sub denumirea de placă de circuit flexibilă, este avantajată prin greutatea redusă, grosimea fină, capacitatea de îndoire și pliere ușoară, precum și prin alte caracteristici excelente. Cu toate acestea, inspecția calității FPC la nivel intern se bazează în principal pe inspecția vizuală manuală, care are costuri ridicate și eficiență scăzută. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei electronice, proiectarea plăcilor de circuit devine din ce în ce mai precisă și densă, iar metoda tradițională de detectare manuală nu mai poate satisface nevoile de producție, iar detectarea automată a defectelor FPC a devenit o tendință inevitabilă a dezvoltării industriale.
Circuitul flexibil (FPC) este o tehnologie dezvoltată de Statele Unite pentru dezvoltarea tehnologiei rachetelor spațiale în anii 1970. Este un circuit imprimat cu fiabilitate ridicată și flexibilitate excelentă, realizat dintr-o peliculă de poliester sau poliimidă ca substrat. Prin încorporarea designului circuitului pe o folie subțire de plastic flexibil, un număr mare de componente de precizie sunt încorporate într-un spațiu îngust și limitat. Formând astfel un circuit flexibil. Acest circuit poate fi îndoit și pliat după bunul plac, este ușor, are dimensiuni mici, o bună disipare a căldurii, o instalare ușoară, depășind tehnologia tradițională de interconectare. În structura unui circuit flexibil, materialele compuse sunt o peliculă izolatoare, un conductor și un agent de lipire.
Material component 1, folie izolatoare
Pelicula izolatoare formează stratul de bază al circuitului, iar adezivul lipește folia de cupru de stratul izolator. Într-un design multistrat, aceasta este apoi lipită de stratul interior. De asemenea, sunt utilizate ca înveliș protector pentru a izola circuitul de praf și umiditate, iar pentru a reduce stresul în timpul încovoierii, folia de cupru formează un strat conductiv.
În unele circuite flexibile se utilizează componente rigide formate din aluminiu sau oțel inoxidabil, care pot oferi stabilitate dimensională, pot oferi suport fizic pentru plasarea componentelor și a firelor și pot elibera tensiunea. Adezivul leagă componenta rigidă de circuitul flexibil. În plus, uneori se folosește un alt material în circuitele flexibile, și anume stratul adeziv, care se formează prin acoperirea celor două fețe ale peliculei izolatoare cu un adeziv. Laminatele adezive oferă protecție împotriva mediului și izolație electronică, precum și capacitatea de a elimina o peliculă subțire, precum și capacitatea de a lipi mai multe straturi cu mai puține straturi.
Există multe tipuri de materiale izolatoare pentru pelicule, dar cele mai frecvent utilizate sunt materialele poliimidice și poliesterice. Aproape 80% dintre toți producătorii de circuite flexibile din Statele Unite utilizează materiale pentru pelicule din poliimidă, iar aproximativ 20% utilizează materiale pentru pelicule din poliester. Materialele poliimidice au inflamabilitate, dimensiuni geometrice stabile și rezistență mare la rupere, având capacitatea de a rezista la temperatura de sudare. Poliesterul, cunoscut și sub numele de ftalați dubli de polietilenă (polietilentereftalat denumit: PET), are proprietăți fizice similare cu cele ale poliimidelor, are o constantă dielectrică mai mică, absoarbe puțină umiditate, dar nu este rezistent la temperaturi ridicate. Poliesterul are un punct de topire de 250°C și o temperatură de tranziție vitroasă (Tg) de 80°C, ceea ce limitează utilizarea lor în aplicații care necesită sudură extinsă a capătului. În aplicațiile la temperaturi scăzute, acestea prezintă rigiditate. Cu toate acestea, sunt potrivite pentru utilizarea în produse precum telefoane și altele care nu necesită expunere la medii dure. Pelicula izolatoare din poliimidă este de obicei combinată cu adeziv poliimidic sau acrilic, iar materialul izolator din poliester este în general combinat cu adeziv poliesteric. Avantajul combinării cu un material cu aceleași caracteristici poate fi stabilitate dimensională după sudarea uscată sau după cicluri multiple de laminare. Alte proprietăți importante ale adezivilor sunt constanta dielectrică scăzută, rezistența ridicată la izolație, temperatura ridicată de conversie a sticlei și absorbția scăzută a umidității.
2. Dirijor
Folia de cupru este potrivită pentru utilizarea în circuite flexibile, putând fi electrodepusă (ED) sau placată. Folia de cupru cu depunere electrică are o suprafață lucioasă pe o parte, în timp ce suprafața celeilalte părți este mată și mat. Este un material flexibil care poate fi fabricat în mai multe grosimi și lățimi, iar partea mată a foliei de cupru ED este adesea tratată special pentru a-i îmbunătăți capacitatea de lipire. Pe lângă flexibilitatea sa, folia de cupru forjată are și caracteristici de duritate și netede, fiind potrivită pentru aplicații care necesită îndoire dinamică.
3. Adeziv
Pe lângă faptul că este utilizat pentru a lipi o peliculă izolatoare de un material conductiv, adezivul poate fi utilizat și ca strat de acoperire, ca strat protector și ca strat de acoperire. Principala diferență dintre cele două constă în aplicația utilizată, unde placarea lipită de pelicula izolatoare de acoperire formează un circuit construit laminat. Tehnologia de serigrafie este utilizată pentru acoperirea adezivului. Nu toate laminatele conțin adezivi, iar laminatele fără adezivi au ca rezultat circuite mai subțiri și o flexibilitate mai mare. Comparativ cu structura laminată pe bază de adeziv, aceasta are o conductivitate termică mai bună. Datorită structurii subțiri a circuitului flexibil neadeziv și datorită eliminării rezistenței termice a adezivului, îmbunătățind astfel conductivitatea termică, acesta poate fi utilizat în mediile de lucru în care circuitul flexibil bazat pe structura laminată adezivă nu poate fi utilizat.
Tratament prenatal
În procesul de producție, pentru a preveni prea multe scurtcircuite deschise și a cauza un randament prea scăzut sau pentru a reduce problemele de găurire, calandrare, tăiere și alte probleme de procesare brute cauzate de resturile de plăci FPC, problemele de reaprovizionare și pentru a evalua modul de selectare a materialelor pentru a obține cele mai bune rezultate în utilizarea plăcilor cu circuite flexibile de către clienți, pretratarea este deosebit de importantă.
Pre-tratare, există trei aspecte care trebuie tratate, iar aceste trei aspecte sunt finalizate de ingineri. Primul este evaluarea inginerească a plăcii FPC, în principal pentru a evalua dacă placa FPC a clientului poate fi produsă, dacă capacitatea de producție a companiei poate satisface cerințele plăcii clientului și costul unitar; Dacă evaluarea proiectului este trecută, următorul pas este pregătirea imediată a materialelor pentru a satisface aprovizionarea cu materii prime pentru fiecare verigă de producție. În cele din urmă, inginerul ar trebui: Desenul structural CAD al clientului, datele liniei Gerber și alte documente inginerești sunt procesate pentru a se potrivi mediului de producție și specificațiilor de producție ale echipamentului de producție, iar apoi desenele de producție și MI (fișa procesului ingineresc) și alte materiale sunt trimise departamentului de producție, controlului documentelor, achizițiilor și altor departamente pentru a intra în procesul de producție de rutină.
Procesul de producție
Sistem cu două panouri
Deschidere → găurire → PTH → galvanizare → pretratare → acoperire cu peliculă uscată → aliniere → Expunere → Developare → Placare grafică → defilmare → Pretratare → Acoperire cu peliculă uscată → aliniere expunere → Developare → gravare → defilmare → Tratament de suprafață → peliculă de acoperire → presare → întărire → nichelare → imprimare caractere → tăiere → Măsurare electrică → perforare → Inspecție finală → Ambalare → expediere
Sistem cu un singur panou
Deschidere → găurire → lipire peliculă uscată → aliniere → expunere → developare → gravare → îndepărtare peliculă → tratament de suprafață → acoperire peliculă → presare → întărire → tratament de suprafață → nichelare → imprimare caractere → tăiere → Măsurare electrică → perforare → Inspecție finală → Ambalare → Livrare