බොහෝ DIY ක්‍රීඩකයින්ට වෙළඳපොලේ ඇති විවිධ පුවරු නිෂ්පාදනවල කරකැවෙන විවිධ PCB වර්ණ භාවිතා කරන බව පෙනී යනු ඇත.
වඩාත් සුලභ PCB වර්ණ වන්නේ කළු, කොළ, නිල්, කහ, දම්, රතු සහ දුඹුරු ය.
සමහර නිෂ්පාදකයින් සුදු, රෝස සහ වෙනත් විවිධ වර්ණ PCB නිපදවා ඇත.
සාම්ප්‍රදායික හැඟීම අනුව, කළු PCB ඉහළ කෙළවරේ ස්ථානගත කර ඇති බව පෙනේ, රතු, කහ යනාදිය පහළ කෙළවරේ කැපවී ඇත, එය හරිද?
පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක ආලේපනයක් නොමැති PCB හි තඹ තට්ටුව වාතයට නිරාවරණය වන විට පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වේ.
PCB හි ඉදිරිපස සහ පසුපස දෙකම තඹ ස්ථර බව අපි දනිමු. PCB නිෂ්පාදනයේදී, එකතු කිරීමේ හෝ අඩු කිරීමේ ක්‍රමය මගින් නිෂ්පාදනය කළත් තඹ ස්ථරය සුමට හා අනාරක්ෂිත මතුපිටක් ඇත.
තඹ වල රසායනික ගුණාංග ඇලුමිනියම්, යකඩ, මැග්නීසියම් තරම් ක්‍රියාකාරී නොවුනත්, ජලය ඉදිරියේ, පිරිසිදු තඹ සහ ඔක්සිජන් ස්පර්ශය ඔක්සිකරණය වීමට පහසුය;
වාතයේ ඔක්සිජන් සහ ජල වාෂ්ප පැවතීම නිසා, පිරිසිදු තඹ මතුපිට වාතය සමඟ ස්පර්ශ වූ වහාම ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වේ.
PCB හි තඹ ස්ථරයේ ඝණකම ඉතා තුනී බැවින්, ඔක්සිකරණය වූ තඹ දුර්වල විදුලි සන්නායකයක් බවට පත්වන අතර, එය මුළු PCB හි විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයට බෙහෙවින් හානි කරයි.
තඹ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා, වෑල්ඩින් කිරීමේදී PCB හි වෑල්ඩින් කරන ලද සහ වෑල්ඩින් නොකළ කොටස් වෙන් කිරීමට සහ PCB මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමට, ඉංජිනේරුවන් විශේෂ ආලේපනයක් නිර්මාණය කළහ.
මෙම ආලේපනය PCB මතුපිටට පහසුවෙන් යෙදිය හැකි අතර, යම් ඝනකමකින් යුත් ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදන අතර තඹ වාතය සමඟ සම්බන්ධ වීම වළක්වයි.
මෙම ආලේපන තට්ටුව පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක ස්ථරය ලෙස හැඳින්වෙන අතර භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යය පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්ත වේ.
ඒකට තීන්ත කියලා කියන නිසා වෙනස් වර්ණ තියෙන්න ඕනේ.
ඔව්, මුල් පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්ත අවර්ණ සහ විනිවිද පෙනෙන විය හැකි නමුත්, අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වීම සඳහා PCB බොහෝ විට පුවරුවේ මුද්‍රණය කළ යුතුය.
විනිවිද පෙනෙන පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්තයකට PCB පසුබිම් වර්ණය පමණක් පෙන්විය හැකි බැවින්, එය නිෂ්පාදනය කළත්, අලුත්වැඩියා කළත්, විකුණුවත් පෙනුම හොඳ නැත.
එබැවින් ඉංජිනේරුවන් කළු, රතු හෝ නිල් PCB නිර්මාණය කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්තයට විවිධ වර්ණ එකතු කරයි.
2
කළු පැහැති PCB වල වයර් දැකීම දුෂ්කර බැවින් නඩත්තු කිරීම අපහසු වේ.
මෙම දෘෂ්ටි කෝණයෙන් බලන කල, PCB වල වර්ණය PCB වල ගුණාත්මකභාවය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත.
කළු PCB සහ නිල් PCB, කහ PCB සහ අනෙකුත් වර්ණ PCB අතර වෙනස පවතින්නේ බුරුසුව මත ඇති පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්තවල විවිධ වර්ණවලිනි.
PCB එක හරියටම එකම විදිහට නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කර ඇත්නම්, වර්ණය කාර්ය සාධනයට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරන අතර තාපය විසුරුවා හැරීමට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි.
කළු PCB සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එහි මතුපිට රැහැන් සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ ආවරණය වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පසුකාලීන නඩත්තුව සඳහා විශාල දුෂ්කරතා ඇති වේ, එබැවින් එය නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසු නොවන වර්ණයකි.
එමනිසා, මෑත වසරවලදී, මිනිසුන් ක්‍රමයෙන් ප්‍රතිසංස්කරණය වෙමින්, කළු පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්ත භාවිතය අත්හැර, තද කොළ, තද දුඹුරු, තද නිල් සහ අනෙකුත් පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්ත භාවිතා කරමින්, නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තුව පහසු කිරීම අරමුණයි.
මේ අවස්ථාවේදී, PCB වර්ණය පිළිබඳ ගැටළුව පිළිබඳව අපට මූලික වශයෙන් පැහැදිලිය.
"වර්ණ නියෝජිත හෝ අඩු ශ්‍රේණියේ" පෙනුමට හේතුව නිෂ්පාදකයින් උසස් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා කළු PCB භාවිතා කිරීමට කැමති වීම සහ රතු, නිල්, කොළ, කහ සහ අනෙකුත් අඩු ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමයි.
සාරාංශගත කළහොත්, නිෂ්පාදනය වර්ණයට අර්ථයක් ලබා දෙයි, වර්ණය නිෂ්පාදනයට අර්ථයක් ලබා නොදේ.
PCB සමඟ රත්තරන්, රිදී වැනි වටිනා ලෝහවලට ඇති වාසිය කුමක්ද?
වර්ණය පැහැදිලියි, PCB එකේ තියෙන වටිනා ලෝහය ගැන කතා කරමු!
සමහර නිෂ්පාදකයින් තම නිෂ්පාදන ප්‍රවර්ධනය කිරීමේදී, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන රන්, රිදී ආලේපන සහ වෙනත් විශේෂ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ බව විශේෂයෙන් සඳහන් කරනු ඇත.
ඉතින් මෙම ක්‍රියාවලියේ ප්‍රයෝජනය කුමක්ද?
PCB හි මතුපිටට වෙල්ඩින් මූලද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන අතර, තඹ ස්ථරයේ කොටසක් වෑල්ඩින් සඳහා නිරාවරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
මෙම නිරාවරණය වූ තඹ ස්ථර පෑඩ් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, පෑඩ් සාමාන්‍යයෙන් සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හෝ වෘත්තාකාර වන අතර කුඩා ප්‍රදේශයක් ඇත.
ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, PCB වල භාවිතා කරන තඹ පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වන බව අපි දනිමු, එබැවින් පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්ත ආලේප කරන විට පෑස්සුම් පෑඩයේ ඇති තඹ වාතයට නිරාවරණය වේ.
පෑඩයේ ඇති තඹ ඔක්සිකරණය වී ඇත්නම්, එය වෑල්ඩින් කිරීම අපහසු වනවා පමණක් නොව, ප්‍රතිරෝධකතාවද වැඩි කරයි, එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බරපතල ලෙස බලපායි.
එබැවින් ඉංජිනේරුවන් පෑඩ් ආරක්ෂා කිරීමට සියලු ආකාරයේ ක්‍රම සොයාගෙන ඇත.
නිෂ්ක්‍රීය ලෝහ රන් ආලේප කිරීම, මතුපිට රිදීවලින් රසායනිකව ආවරණය කිරීම හෝ වාතය සමඟ සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ රසායනික පටලයකින් තඹ ආවරණය කිරීම වැනි.
PCB මත නිරාවරණය වූ පෑඩය, තඹ තට්ටුව කෙලින්ම නිරාවරණය වේ.
මෙම කොටස ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂා කළ යුතුය.
මෙම දෘෂ්ටි කෝණයෙන් බලන කල, රන් හෝ රිදී වේවා, ක්‍රියාවලියේම අරමුණ වන්නේ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සහ පෑඩ් ආරක්ෂා කිරීම වන අතර එමඟින් පසුකාලීන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී හොඳ අස්වැන්නක් සහතික කළ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, විවිධ ලෝහ භාවිතය සඳහා නිෂ්පාදන කම්හලේ භාවිතා කරන PCB හි ගබඩා කාලය සහ ගබඩා කොන්දේසි අවශ්‍ය වේ.
එමනිසා, PCB කර්මාන්තශාලා සාමාන්‍යයෙන් PCB නිෂ්පාදනය අවසන් වී පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දීමට පෙර PCB ඇසුරුම් කිරීමට රික්ත මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි, එමඟින් PCB වලට සීමාව දක්වා ඔක්සිකරණ හානියක් සිදු නොවන බව සහතික කෙරේ.
යන්ත්‍රයේ සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, පුවරු කාඩ්පත් නිෂ්පාදකයින් PCB ඔක්සිකරණ මට්ටම හඳුනා ගැනීම, ඔක්සිකරණය වූ PCB ඉවත් කිරීම සහ හොඳ නිෂ්පාදනවල අස්වැන්න සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පුවරු කාඩ්පත ලබා ගන්නා අවසාන පාරිභෝගිකයා විවිධ පරීක්ෂණ හරහා ය. දිගු කාලයක් භාවිතයෙන් පසුව වුවද, ඔක්සිකරණය සිදුවන්නේ ප්ලග් සහ ප්ලග් සම්බන්ධතා කොටස්වල පමණක් වන අතර පෑඩ් සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචක මත වන අතර කිසිදු බලපෑමක් නැත.
රිදී සහ රත්තරන් වල ප්‍රතිරෝධය අඩු බැවින්, රිදී සහ රත්තරන් වැනි විශේෂ ලෝහ භාවිතා කිරීමෙන් PCB භාවිතයේදී ජනනය වන තාපය අඩු වේද?
කැලරි වටිනාකමට බලපාන සාධකය විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධය බව අපි දනිමු.
ප්‍රතිරෝධය සහ සන්නායකයේ ද්‍රව්‍යය, සන්නායක හරස්කඩ ප්‍රදේශය, දිග සම්බන්ධ වේ.
පෑඩ් මතුපිට ලෝහ ඝණකම 0.01 mm ට වඩා බෙහෙවින් අඩු වුවද, පෑඩ් සඳහා OST (කාබනික ආරක්ෂිත පටල) ප්‍රතිකාරය භාවිතා කරන්නේ නම්, අතිරික්ත ඝණකමක් නොමැත.
එතරම් කුඩා ඝනකමකින් පෙන්වන ප්‍රතිරෝධය පාහේ ශුන්‍ය වේ, නැතහොත් ගණනය කිරීමට පවා නොහැකි ය, එය නිසැකවම තාපයට බලපාන්නේ නැත.