Mnoho domácich majstrov zistí, že rôzne dosky plošných spojov na trhu používajú závratnú rozmanitosť farieb dosiek plošných spojov.
Najbežnejšie farby dosiek plošných spojov sú čierna, zelená, modrá, žltá, fialová, červená a hnedá.
Niektorí výrobcovia vyvinuli bielu, ružovú a iné rôzne farby dosiek plošných spojov.

V tradičnom dojme sa zdá, že čierna doska plošných spojov je umiestnená na hornej hranici, zatiaľ čo červená, žltá atď. sú určené pre dolnú hranicu, je to tak?

Medená vrstva dosky plošných spojov bez spájkovacieho povlaku ľahko oxiduje, keď je vystavená vzduchu

Vieme, že predná aj zadná strana dosky plošných spojov sú z medených vrstiev. Pri výrobe dosky plošných spojov bude mať medená vrstva hladký a nechránený povrch bez ohľadu na to, či je vyrobená metódou sčítania alebo odčítania.

Hoci chemické vlastnosti medi nie sú také aktívne ako hliník, železo a horčík, čistá meď sa ľahko oxiduje v prítomnosti vody a kyslíka.
Vzhľadom na prítomnosť kyslíka a vodnej pary vo vzduchu, povrch čistej medi podlieha oxidačnej reakcii krátko po kontakte so vzduchom.

Keďže hrúbka medenej vrstvy v doske plošných spojov je veľmi tenká, oxidovaná meď sa stane zlým vodičom elektriny, čo výrazne poškodí elektrický výkon celej dosky plošných spojov.

Aby sa zabránilo oxidácii medi, aby sa oddelili zvárané a nezvárané časti dosky plošných spojov počas zvárania a aby sa chránil povrch dosky plošných spojov, inžinieri vyvinuli špeciálny povlak.
Povlak sa dá ľahko naniesť na povrch dosky plošných spojov, čím vytvorí ochrannú vrstvu určitej hrúbky a zabráni kontaktu medi so vzduchom.
Táto vrstva povlaku sa nazýva vrstva odolná voči spájkovaniu a použitým materiálom je farba odolná voči spájkovaniu.

Keďže sa to volá farba, musia existovať rôzne farby.
Áno, pôvodná spájkovacia odolná farba môže byť bezfarebná a priehľadná, ale doska plošných spojov musí byť často vytlačená na doske, aby sa dala ľahko opraviť a vyrobiť.

Priehľadná farba odolná voči spájkovaniu dokáže zobraziť iba farbu pozadia dosky plošných spojov, takže či už sa vyrába, opravuje alebo predáva, vzhľad nie je dobrý.
Inžinieri teda pridávajú do farby odolnej voči spájkovaniu rôzne farby, aby vytvorili čierne, červené alebo modré dosky plošných spojov.

 
2
Čierne dosky plošných spojov majú ťažko viditeľné zapojenie, čo sťažuje údržbu

Z tohto hľadiska nemá farba DPS nič spoločné s kvalitou DPS.
Rozdiel medzi čiernou doskou plošných spojov a modrou doskou plošných spojov, žltou doskou plošných spojov a doskou plošných spojov iných farieb spočíva v odlišnej farbe farby odolnej voči spájkovaniu na kefke.

Ak je doska plošných spojov navrhnutá a vyrobená úplne rovnako, farba nebude mať žiadny vplyv na výkon ani na odvod tepla.

Pokiaľ ide o čiernu dosku plošných spojov, jej povrchové vedenie je takmer úplne zakryté, čo má za následok veľké ťažkosti pri neskoršej údržbe, takže ide o farbu, ktorá nie je vhodná na výrobu a používanie.

Preto sa v posledných rokoch ľudia postupne reformujú, vzdávajú sa používania čiernej farby odolnej voči spájkovaniu a používajú tmavozelené, tmavohnedé, tmavomodré a iné farby odolné voči spájkovaniu, cieľom je uľahčiť výrobu a údržbu.

V tomto bode máme v podstate jasno v probléme farby dosky plošných spojov.
Dôvodom výskytu „farebne reprezentatívnej alebo nízkej kvality“ je to, že výrobcovia radi používajú čierne PCB na výrobu špičkových produktov a červené, modré, zelené, žlté a iné nízkokvalitné produkty.

Stručne povedané, produkt dáva význam farbe, nie farba dáva význam produktu.

Aký je prínos drahých kovov, ako je zlato a striebro, s PCB?
Farba je číra, poďme sa porozprávať o drahom kove na doske plošných spojov!
Niektorí výrobcovia pri propagácii svojich produktov výslovne uvádzajú, že pri ich výrobe sa používa zlatenie, striebro a iné špeciálne procesy.
Aký je teda úžitok z tohto procesu?

Povrch dosky plošných spojov vyžaduje zváracie prvky a časť medenej vrstvy musí byť odkrytá na zváranie.
Tieto odkryté vrstvy medi sa nazývajú podložky a podložky sú zvyčajne obdĺžnikové alebo kruhové a majú malú plochu.

Vyššie uvedené vieme, že meď použitá v doskách plošných spojov sa ľahko oxiduje, takže meď na spájkovacej ploške je pri nanášaní spájkovacej farby vystavená vzduchu.

Ak je meď na podložke oxidovaná, je nielen ťažké ju zvárať, ale tiež zvyšuje jej odpor, čo vážne ovplyvňuje výkon konečného produktu.
Inžinieri teda prišli s rôznymi spôsobmi, ako chrániť podložky.
Napríklad pokovovanie inertného kovu zlatom, chemické pokrývanie povrchu striebrom alebo pokrývanie medi špeciálnym chemickým filmom, aby sa zabránilo kontaktu so vzduchom.

Odkrytá podložka na doske plošných spojov, medená vrstva, je priamo odkrytá.
Túto časť je potrebné chrániť, aby sa zabránilo jej oxidácii.

Z tohto hľadiska, či už ide o zlato alebo striebro, je účelom samotného procesu zabrániť oxidácii a chrániť podložky, aby mohli zabezpečiť dobrý výťažok počas následného procesu zvárania.

Použitie rôznych kovov si však bude vyžadovať čas skladovania a skladovacie podmienky dosiek plošných spojov použitých vo výrobnom závode.
Preto továrne na výrobu dosiek plošných spojov vo všeobecnosti používajú vákuové baliace stroje na balenie dosiek plošných spojov pred dokončením výroby a dodaním dosiek plošných spojov zákazníkom, aby sa zabezpečilo, že nedojde k žiadnemu oxidačnému poškodeniu dosiek plošných spojov na maximum.

Pred zváraním komponentov na stroji musia výrobcovia kartónových dosiek zistiť aj stupeň oxidácie PCB, odstrániť oxidované PCB a zabezpečiť výťažnosť kvalitných produktov.
Konečný spotrebiteľ, ktorý si chce kúpiť dosku, podrobuje sa rôznym testom a aj po dlhom používaní k oxidácii dochádza takmer iba v častiach zástrčky a odpojovača a na kontaktoch a zváraných komponentoch, bez akéhokoľvek vplyvu.

Keďže odpor striebra a zlata je nižší, zníži použitie špeciálnych kovov, ako je striebro a zlato, teplo generované počas používania dosiek plošných spojov?

Vieme, že faktorom, ktorý ovplyvňuje výhrevnosť, je elektrický odpor.
Odpor a materiál samotného vodiča, plocha prierezu vodiča, súvislosť s dĺžkou.
Hrúbka kovového povrchu podložky je dokonca oveľa menšia ako 0,01 mm, ak sa podložka ošetrí OST (organickou ochrannou fóliou), nedôjde k žiadnej nadmernej hrúbke.
Odpor, ktorý vykazuje taká malá hrúbka, je takmer nulový alebo dokonca nemožný na výpočet a určite neovplyvňuje teplo.