I takt med att konkurrensen på marknaden intensifieras har marknadsmiljön för moderna företag genomgått djupgående förändringar, och företagskonkurrens betonar alltmer konkurrens baserad på kundernas behov. Därför har företagens produktionsmetoder gradvis övergått till olika avancerade produktionslägen baserade på flexibel automatiserad produktion. De nuvarande produktionstyperna kan grovt delas in i tre typer: massflödesproduktion, flersortsproduktion i små partier och produktion av enskilda stycken.

01
Konceptet med flersortsproduktion i små serier
Flervarietetsproduktion i små serier avser en produktionsmetod där det finns många typer av produkter (specifikationer, modeller, storlekar, former, färger etc.) som produktionsmål under den angivna produktionsperioden, och ett litet antal produkter av varje typ produceras.

Generellt sett är denna produktionsmetod, jämfört med massproduktionsmetoder, lågeffektiv, kostsam, svår att uppnå automatisering, och produktionsplanering och organisation är mer komplicerad. Under marknadsekonomiska förhållanden tenderar dock konsumenterna att diversifiera sina hobbyer och sträva efter avancerade, unika och populära produkter som skiljer sig från andra. Nya produkter dyker upp i oändlighet. För att utöka marknadsandelar måste företag anpassa sig till denna förändring på marknaden. Diversifieringen av företagsprodukter har blivit en oundviklig trend. Naturligtvis bör vi se diversifiering av produkter och den oändliga framväxten av nya produkter, vilket också kommer att leda till att vissa produkter elimineras innan de är föråldrade och fortfarande har ett nyttjandevärde, vilket i hög grad slösar bort sociala resurser. Detta fenomen bör väcka människors uppmärksamhet.

02
Funktioner hos flersortsproduktion i små serier

01
Flera varianter parallellt
Eftersom många företags produkter är konfigurerade för kunder, har olika produkter olika behov, och företagens resurser finns i flera varianter.

02
Resursdelning
Varje uppgift i produktionsprocessen kräver resurser, men de resurser som kan användas i själva processen är mycket begränsade. Till exempel orsakas problemet med utrustningskonflikter som ofta uppstår i produktionsprocessen av delning av projektresurser. Därför måste de begränsade resurserna utnyttjas korrekt för att uppfylla projektets krav.

03
Osäkerhet kring orderresultat och produktionscykel
På grund av instabiliteten i kundernas efterfrågan är de tydligt planerade noderna inkonsekventa med den kompletta cykeln av människa, maskin, material, metod och miljö etc. Produktionscykeln är ofta osäker, och projekt med otillräckliga cykler kräver mer resurser, vilket ökar svårigheten med produktionskontroll.

04
Materialefterfrågan förändras ofta, vilket leder till allvarliga förseningar i upphandlingar
På grund av att ordern läggs in eller ändras är det svårt för extern bearbetning och upphandling att återspegla orderns leveranstid. På grund av det lilla partiet och den enda leveranskällan är leveransrisken extremt hög.

03
Svårigheter vid produktion av flera varianter i små serier

1. Dynamisk processplanering och driftsättning av virtuella enhetslinjer: nödorderinförande, utrustningsfel, flaskhalsdrift.

2. Identifiering och hantering av flaskhalsar: före och under produktion

3. Flaskhalsar på flera nivåer: flaskhalsen i monteringslinjen, flaskhalsen i den virtuella detaljlinjen, hur man koordinerar och kopplar ihop.

4. Buffertstorlek: antingen eftersläpning eller dålig störningsmotståndskraft. Produktionsbatch, överföringsbatch etc.

5. Produktionsplanering: beakta inte bara flaskhalsen, utan även effekten av resurser som inte utgör flaskhalsar.

Modellen med flera varianter och småskalig produktion kommer också att stöta på många problem i företagspraxis, såsom:

Flersortsproduktion och småskalig produktion gör blandad schemaläggning svår
Kunde inte leverera i tid, för mycket övertid för "brandbekämpning"
Beställningen kräver för mycket uppföljning
Produktionsprioriteten ändras ofta och den ursprungliga planen kan inte genomföras
Ökande lager, men ofta brist på viktiga material
Produktionscykeln är för lång och ledtiden förlängs oändligt

04
Beredningsmetod för flersortsproduktion i små batcher

01
Omfattande balansmetod
Den omfattande balansmetoden baseras på kraven i objektiva lagar, för att uppnå planmålen, för att säkerställa att de relevanta aspekterna eller indikatorerna under planeringsperioden är korrekt proportionerade, sammankopplade och samordnade med varandra, med hjälp av formen av en balansräkning för att fastställa genom upprepad balansanalys och beräkningar. Planindikatorer. Ur ett systemteoriskt perspektiv innebär det att hålla systemets interna struktur ordnad och rimlig. Det kännetecknande för den omfattande balansmetoden är att genomföra en omfattande och upprepad omfattande balans genom indikatorer och produktionsförhållanden, upprätthålla en balans mellan uppgifter, resurser och behov, mellan delar och helheten, och mellan mål och långsiktighet. Lämplig för att utarbeta långsiktiga produktionsplaner. Det bidrar till att utnyttja potentialen i företagets mänskliga, ekonomiska och materiella resurser.

02
Kvoteringsmetod
Kvotmetoden går ut på att beräkna och bestämma relevanta indikatorer för planeringsperioden baserat på relevant teknisk och ekonomisk kvot. Den kännetecknas av enkel beräkning och hög noggrannhet. Nackdelen är att den i hög grad påverkas av produktteknik och tekniska framsteg.

03 Rullande planmetod
Den rullande planmetoden är en dynamisk metod för att utarbeta en plan. Den justerar planen i tid baserat på genomförandet av planen under en viss tidsperiod, med hänsyn till förändringar i organisationens interna och externa miljöförhållanden, och förlänger därmed planen under en period, genom att kombinera den kortsiktiga planen med den långsiktiga planen. Det är en planeringsmetod.

Den rullande planmetoden har följande egenskaper:

Planen är uppdelad i flera genomförandeperioder, bland vilka kortsiktiga planer måste vara detaljerade och specifika, medan långsiktiga planer är relativt grova;

Efter att planen har genomförts under en viss tidsperiod kommer planens innehåll och relaterade indikatorer att revideras, justeras och kompletteras i enlighet med genomförandet och miljöförändringar.

Den rullande planeringsmetoden undviker att planen stelnar, förbättrar planens anpassningsförmåga och vägledningen till det faktiska arbetet, och är en flexibel och flexibel produktionsplaneringsmetod;

Principen för att utarbeta rullningsplanen är "nästan fin och mycket grov", och driftläget är "implementering, justering och rullning".

Ovanstående egenskaper visar att rullande planmetoden ständigt justeras och revideras i takt med förändringar i marknadens efterfrågan, vilket sammanfaller med produktionsmetoden för flera varianter och små partier som anpassar sig till förändringar i marknadens efterfrågan. Att använda rullande planmetoden för att styra produktionen av flera varianter och små partier kan inte bara förbättra företagens förmåga att anpassa sig till förändringar i marknadens efterfrågan, utan också bibehålla stabiliteten och balansen i sin egen produktion, vilket är en optimal metod.