பேனலைசேஷன் என்பது சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தித் தொழிலின் லாபத்தை அதிகரிக்க ஒரு வழியாகும்.பேனலைஸ் மற்றும் பேனல் அல்லாத சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு பல வழிகள் உள்ளன, அதே போல் செயல்பாட்டில் சில சவால்களும் உள்ளன.

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை தயாரிப்பது விலை உயர்ந்த செயலாகும்.செயல்பாடு சரியாக இல்லாவிட்டால், உற்பத்தி, போக்குவரத்து அல்லது அசெம்பிளி செய்யும் போது சர்க்யூட் போர்டு சேதமடையலாம் அல்லது அழிக்கப்படலாம்.அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை பேனலிங் செய்வது, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், செயல்பாட்டில் ஒட்டுமொத்த செலவு மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தையும் குறைக்கும் ஒரு சிறந்த வழியாகும்.அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை பலகைகளாக மாற்றுவதற்கான சில முறைகள் மற்றும் செயல்பாட்டில் எதிர்கொள்ளும் சில பொதுவான சவால்கள்.

பேனலைசேஷன் முறை
பேனலைஸ் செய்யப்பட்ட PCBகள், அவற்றை ஒரே அடி மூலக்கூறில் வரிசைப்படுத்தும்போது அவற்றைக் கையாளும் போது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.PCB களின் பேனலைசேஷன், உற்பத்தியாளர்கள் ஒரே நேரத்தில் சந்திக்கும் உயர் தரத் தரங்களைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் செலவுகளைக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது.பேனலைசேஷனின் முக்கிய இரண்டு வகைகள் டேப் ரூட்டிங் பேனலைசேஷன் மற்றும் வி-ஸ்லாட் பேனலைசேஷன்.

V-க்ரூவ் பேனலிங் என்பது சர்க்யூட் போர்டின் தடிமன் மேல் மற்றும் கீழ் இருந்து ஒரு வட்ட வெட்டு கத்தியைப் பயன்படுத்தி வெட்டுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.சர்க்யூட் போர்டின் மீதமுள்ள பகுதிகள் முன்பு போலவே இன்னும் வலுவாக உள்ளன, மேலும் பேனலைப் பிரிக்கவும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் கூடுதல் அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும் ஒரு இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதிகப்படியான கூறுகள் இல்லாதபோது மட்டுமே இந்த பிளவு முறையைப் பயன்படுத்த முடியும்.

மற்றொரு வகை பேனலைசேஷன் "டேப்-ரூட் பேனலைசேஷன்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் பெரும்பாலான பிசிபி அவுட்லைனை ரூட் செய்வதற்கு முன் பேனலில் சில சிறிய வயரிங் துண்டுகளை விட்டு ஒவ்வொரு பிசிபி அவுட்லைனையும் ஒழுங்குபடுத்துவது அடங்கும்.PCB அவுட்லைன் பேனலில் சரி செய்யப்பட்டு பின்னர் கூறுகளால் நிரப்பப்படுகிறது.எந்த உணர்திறன் கூறுகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகள் நிறுவப்படும் முன், இந்த பிளவு முறை PCB மீது அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.நிச்சயமாக, பேனலில் உள்ள கூறுகளை நிறுவிய பின், இறுதி தயாரிப்பில் நிறுவப்படுவதற்கு முன்பு அவை பிரிக்கப்பட வேண்டும்.ஒவ்வொரு சர்க்யூட் போர்டின் பெரும்பாலான அவுட்லைனை முன்-வயரிங் செய்வதன் மூலம், நிரப்பப்பட்ட பிறகு பேனலில் இருந்து ஒவ்வொரு சர்க்யூட் போர்டையும் வெளியிட, "பிரேக்அவுட்" டேப் மட்டும் வெட்டப்பட வேண்டும்.

டி-பேனலைசேஷன் முறை
டி-பேனலைசேஷன் சிக்கலானது மற்றும் பல வழிகளில் செய்யப்படலாம்.

பார்த்தேன்
இந்த முறை வேகமான முறைகளில் ஒன்றாகும்.இது வி-க்ரூவ் அல்லாத அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளையும் சர்க்யூட் போர்டுகளையும் வி-க்ரூவ் மூலம் வெட்டலாம்.

பீஸ்ஸா கட்டர்
இந்த முறை V- பள்ளங்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பெரிய பேனல்களை சிறிய பேனல்களாக வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.இது மிகவும் குறைந்த விலை மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு முறையாகும்.

லேசர்
லேசர் முறை பயன்படுத்த அதிக விலை கொண்டது, ஆனால் குறைந்த இயந்திர அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையை உள்ளடக்கியது.கூடுதலாக, கத்திகள் மற்றும்/அல்லது ரூட்டிங் பிட்களின் விலை நீக்கப்படும்.

துண்டிக்கப்பட்ட கை
வெளிப்படையாக, பேனலை அகற்றுவதற்கான மலிவான வழி இதுவாகும், ஆனால் இது அழுத்த-எதிர்ப்பு சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும்.

திசைவி
இந்த முறை மெதுவாக உள்ளது, ஆனால் மிகவும் துல்லியமானது.இது லக்ஸால் இணைக்கப்பட்ட தட்டுகளை அரைக்க ஒரு அரைக்கும் கட்டர் தலையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் கடுமையான கோணத்தில் சுழற்றலாம் மற்றும் வளைவுகளை வெட்டலாம்.வயரிங் தூசி தூய்மை மற்றும் மறுபகிர்வு ஆகியவை பொதுவாக வயரிங் தொடர்பான சவால்களாகும், இதற்கு துணைக்குழுவுக்குப் பிறகு சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை தேவைப்படலாம்.

குத்துதல்
குத்துதல் என்பது மிகவும் விலையுயர்ந்த உடல் உரித்தல் முறைகளில் ஒன்றாகும், ஆனால் இது அதிக அளவுகளை கையாள முடியும் மற்றும் இரண்டு பகுதி பொருத்துதலால் செய்யப்படுகிறது.

நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்த பேனலைசேஷன் ஒரு சிறந்த வழியாகும், ஆனால் அது சவால்கள் இல்லாமல் இல்லை.டி-பேனலைசேஷன் சில சிக்கல்களைக் கொண்டுவரும், அதாவது ரூட்டர் பிளானிங் இயந்திரம் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு குப்பைகளை விட்டுவிடும், ஒரு ரம்பம் பயன்படுத்துவது பிசிபி தளவமைப்பை கான்டூர் போர்டு அவுட்லைனுடன் கட்டுப்படுத்தும், அல்லது லேசரைப் பயன்படுத்துவது போர்டின் தடிமனைக் குறைக்கும்.

ஓவர்ஹேங்கிங் பாகங்கள் பிளவு செயல்முறையை மிகவும் சிக்கலாக்குகின்றன - போர்டு அறைக்கும் அசெம்பிளி அறைக்கும் இடையே திட்டமிடல் - ஏனெனில் அவை சா பிளேடுகள் அல்லது ரூட்டர் பிளானர்களால் எளிதில் சேதமடைகின்றன.

PCB உற்பத்தியாளர்களுக்கு பேனல் அகற்றும் செயல்முறையை செயல்படுத்துவதில் சில சவால்கள் இருந்தாலும், நன்மைகள் பெரும்பாலும் தீமைகளை விட அதிகமாக இருக்கும்.சரியான தரவு வழங்கப்பட்டு, பேனலின் தளவமைப்பு படிப்படியாக மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வரை, அனைத்து வகையான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளையும் பேனலைஸ் மற்றும் டி-பேனல் செய்ய பல வழிகள் உள்ளன.அனைத்து காரணிகளையும் கருத்தில் கொண்டு, ஒரு பயனுள்ள பேனல் தளவமைப்பு மற்றும் பேனல் பிரிப்பிற்கான முறை உங்களுக்கு நிறைய நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்தும்.