எடுத்துக்காட்டாக. தாமிரத்தை ஊற்றும் செயல்முறை

1. முன் சிகிச்சை பகுதி: முறையான தாமிரத்தை ஊற்றுவதற்கு முன், PCB பலகையை முன்கூட்டியே சிகிச்சை செய்ய வேண்டும், இதில் சுத்தம் செய்தல், துரு அகற்றுதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பலகை மேற்பரப்பின் தூய்மை மற்றும் மென்மையை உறுதி செய்வதற்கும் முறையான தாமிரத்தை ஊற்றுவதற்கு ஒரு நல்ல அடித்தளத்தை அமைப்பதற்கும் பிற படிகள் அடங்கும்.

2. எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பூசுதல்: சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பூசுதல் திரவத்தின் ஒரு அடுக்கை பூசுவது, செப்பு படலத்துடன் வேதியியல் ரீதியாக இணைந்து ஒரு செப்பு படலத்தை உருவாக்குவது, செப்பு முலாம் பூசுவதற்கான மிகவும் பொதுவான முறைகளில் ஒன்றாகும். நன்மை என்னவென்றால், செப்பு படலத்தின் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மையை நன்கு கட்டுப்படுத்த முடியும்.

3. இயந்திர செப்பு முலாம் பூசுதல்: இயந்திர செயலாக்கம் மூலம் சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பு செப்பு படலத்தின் ஒரு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். இதுவும் செப்பு முலாம் பூசுதல் முறைகளில் ஒன்றாகும், ஆனால் உற்பத்தி செலவு இரசாயன செப்பு முலாம் பூசுவதை விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே அதை நீங்களே பயன்படுத்த தேர்வு செய்யலாம்.

4. செப்பு பூச்சு மற்றும் லேமினேஷன்: இது முழு செப்பு பூச்சு செயல்முறையின் கடைசி படியாகும். செப்பு முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு, முழுமையான ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்வதற்காக செப்பு படலத்தை சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் அழுத்த வேண்டும், இதன் மூலம் தயாரிப்பின் கடத்துத்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

二. செப்பு பூச்சுகளின் பங்கு

1. தரை கம்பியின் மின்மறுப்பைக் குறைத்து, குறுக்கீடு எதிர்ப்புத் திறனை மேம்படுத்தவும்;

2. மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைக் குறைத்து மின் திறனை மேம்படுத்துதல்;

3. லூப் பகுதியைக் குறைக்க தரை கம்பியுடன் இணைக்கவும்;

三. செம்பு ஊற்றுவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. பல அடுக்கு பலகையின் நடு அடுக்கில் உள்ள வயரிங்கின் திறந்த பகுதியில் தாமிரத்தை ஊற்ற வேண்டாம்.

2. வெவ்வேறு மைதானங்களுக்கான ஒற்றை-புள்ளி இணைப்புகளுக்கு, 0 ஓம் மின்தடையங்கள் அல்லது காந்த மணிகள் அல்லது தூண்டிகள் மூலம் இணைப்பதே முறை.

3. வயரிங் வடிவமைப்பைத் தொடங்கும்போது, ​​தரை கம்பியை நன்றாக ரூட் செய்ய வேண்டும். இணைக்கப்படாத தரை ஊசிகளை அகற்ற, தாமிரத்தை ஊற்றிய பிறகு வயாக்களைச் சேர்ப்பதை நீங்கள் நம்ப முடியாது.

4. படிக ஆஸிலேட்டருக்கு அருகில் தாமிரத்தை ஊற்றவும். சுற்றுவட்டத்தில் உள்ள படிக ஆஸிலேட்டர் ஒரு உயர் அதிர்வெண் உமிழ்வு மூலமாகும். படிக ஆஸிலேட்டரைச் சுற்றி தாமிரத்தை ஊற்றி, பின்னர் படிக ஆஸிலேட்டரின் ஷெல்லை தனித்தனியாக தரையிறக்குவதே முறை.

5. செப்பு பூசப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்யுங்கள். பொதுவாக, செப்பு பூசப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் 1-2oz க்கு இடையில் இருக்கும். மிகவும் தடிமனாகவோ அல்லது மிகவும் மெல்லியதாகவோ இருக்கும் செப்பு அடுக்கு PCB இன் கடத்தும் செயல்திறன் மற்றும் சமிக்ஞை பரிமாற்ற தரத்தை பாதிக்கும். செப்பு அடுக்கு சீரற்றதாக இருந்தால், அது சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள சுற்று சமிக்ஞைகளின் குறுக்கீடு மற்றும் இழப்பை ஏற்படுத்தும், இது PCB இன் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும்.