ప్యానలైజేషన్ అనేది సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ పరిశ్రమ యొక్క లాభాలను పెంచడానికి ఒక మార్గం.ప్యానెల్ కాని సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ప్యానలైజ్ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, అలాగే ప్రక్రియలో కొన్ని సవాళ్లు కూడా ఉన్నాయి.
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులను ఉత్పత్తి చేయడం ఖరీదైన ప్రక్రియ.ఆపరేషన్ సరిగ్గా లేకుంటే, ఉత్పత్తి, రవాణా లేదా అసెంబ్లీ సమయంలో సర్క్యూట్ బోర్డ్ దెబ్బతినవచ్చు లేదా నాశనం కావచ్చు.ప్యానెలింగ్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో భద్రతను నిర్ధారించడానికి మాత్రమే కాకుండా, ప్రక్రియలో మొత్తం ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గించడానికి ఒక అద్భుతమైన మార్గం.ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను బోర్డులుగా మార్చడానికి ఇక్కడ కొన్ని పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు ఈ ప్రక్రియలో ఎదుర్కొనే కొన్ని సాధారణ సవాళ్లు.
ప్యానలైజేషన్ పద్ధతి
ప్యానలైజ్డ్ PCBలు వాటిని ఒకే సబ్‌స్ట్రేట్‌లో అమర్చినప్పుడు వాటిని నిర్వహించేటప్పుడు ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.PCBల ప్యానలైజేషన్ తయారీదారులు అదే సమయంలో కలిసే అధిక నాణ్యత ప్రమాణాలను కొనసాగిస్తూ ఖర్చులను తగ్గించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.ప్యానలైజేషన్ యొక్క ప్రధాన రెండు రకాలు ట్యాబ్ రూటింగ్ ప్యానలైజేషన్ మరియు V-స్లాట్ ప్యానలైజేషన్.
V-గ్రూవ్ ప్యానలింగ్ అనేది వృత్తాకార కట్టింగ్ బ్లేడ్‌ని ఉపయోగించి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మందాన్ని ఎగువ మరియు దిగువ నుండి కత్తిరించడం ద్వారా చేయబడుతుంది.మిగిలిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఇప్పటికీ మునుపటిలా బలంగా ఉంది మరియు ప్యానెల్‌ను విభజించడానికి మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌పై అదనపు ఒత్తిడిని నివారించడానికి ఒక యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది.స్ప్లికింగ్ యొక్క ఈ పద్ధతి ఓవర్‌హాంగింగ్ భాగాలు లేనప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
మరొక రకమైన ప్యానలైజేషన్‌ను "ట్యాబ్-రూట్ ప్యానలైజేషన్" అని పిలుస్తారు, ఇది చాలా వరకు PCB అవుట్‌లైన్‌ను రూట్ చేయడానికి ముందు ప్యానెల్‌పై కొన్ని చిన్న వైరింగ్ ముక్కలను వదిలివేయడం ద్వారా ప్రతి PCB అవుట్‌లైన్‌ను ఏర్పాటు చేస్తుంది.PCB అవుట్‌లైన్ ప్యానెల్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఆపై భాగాలతో నింపబడుతుంది.ఏదైనా సున్నితమైన భాగాలు లేదా టంకము కీళ్ళు వ్యవస్థాపించబడటానికి ముందు, స్ప్లికింగ్ యొక్క ఈ పద్ధతి PCBపై చాలా ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.వాస్తవానికి, ప్యానెల్‌లోని భాగాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తిలో ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు అవి కూడా వేరు చేయబడాలి.ప్రతి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క చాలా అవుట్‌లైన్‌ను ముందుగా వైరింగ్ చేయడం ద్వారా, నింపిన తర్వాత ప్యానెల్ నుండి ప్రతి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను విడుదల చేయడానికి "బ్రేక్అవుట్" ట్యాబ్‌ను మాత్రమే కత్తిరించాలి.
డి-ప్యానెలైజేషన్ పద్ధతి
డి-ప్యానెలైజేషన్ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అనేక రకాలుగా చేయవచ్చు.
చూసింది
ఈ పద్ధతి వేగవంతమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి.ఇది నాన్-వి-గ్రూవ్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను V-గ్రూవ్‌తో కత్తిరించగలదు.
పిజ్జా కట్టర్
ఈ పద్ధతి V-గ్రూవ్‌ల కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పెద్ద ప్యానెల్‌లను చిన్న ప్యానెల్‌లుగా కత్తిరించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది చాలా తక్కువ-ధర మరియు తక్కువ-నిర్వహణ పద్ధతి డి-ప్యానెలింగ్, సాధారణంగా PCB యొక్క అన్ని వైపులా కత్తిరించడానికి ప్రతి ప్యానెల్‌ను తిప్పడానికి చాలా మాన్యువల్ కార్మికులు అవసరం.
లేజర్
లేజర్ పద్ధతి ఉపయోగించడానికి చాలా ఖరీదైనది, కానీ తక్కువ యాంత్రిక ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అదనంగా, బ్లేడ్‌లు మరియు/లేదా రూటింగ్ బిట్‌ల ధర తొలగించబడుతుంది.
తెగిన చెయ్యి
సహజంగానే, ప్యానెల్‌ను తీసివేయడానికి ఇది చౌకైన మార్గం, కానీ ఇది ఒత్తిడి-నిరోధక సర్క్యూట్ బోర్డులకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది.
రూటర్
ఈ పద్ధతి నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కానీ మరింత ఖచ్చితమైనది.ఇది లాగ్‌ల ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడిన ప్లేట్‌లను మిల్లింగ్ చేయడానికి మిల్లింగ్ కట్టర్ హెడ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు తీవ్రమైన కోణంలో తిప్పవచ్చు మరియు ఆర్క్‌లను కత్తిరించవచ్చు.వైరింగ్ డస్ట్ క్లీనెస్ మరియు రీడెపోజిషన్ సాధారణంగా వైరింగ్-సంబంధిత సవాళ్లు, దీనికి సబ్‌అసెంబ్లీ తర్వాత శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ అవసరం కావచ్చు.
పంచింగ్
పంచింగ్ అనేది ఖరీదైన ఫిజికల్ స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి, అయితే ఇది అధిక వాల్యూమ్‌లను నిర్వహించగలదు మరియు రెండు భాగాల ఫిక్చర్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.
ప్యానలైజేషన్ అనేది సమయం మరియు డబ్బు ఆదా చేయడానికి ఒక గొప్ప మార్గం, అయితే ఇది సవాళ్లు లేకుండా లేదు.డి-ప్యానెలైజేషన్ కొన్ని సమస్యలను తెస్తుంది, రౌటర్ ప్లానింగ్ మెషిన్ ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత చెత్తను వదిలివేయడం, రంపాన్ని ఉపయోగించడం PCB లేఅవుట్‌ను కాంటౌర్ బోర్డ్ అవుట్‌లైన్‌తో పరిమితం చేస్తుంది లేదా లేజర్ ఉపయోగించడం బోర్డు మందాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.
ఓవర్‌హాంగింగ్ భాగాలు విభజన ప్రక్రియను మరింత క్లిష్టతరం చేస్తాయి-బోర్డు గది మరియు అసెంబ్లీ గది మధ్య ప్లాన్ చేయడం-ఎందుకంటే అవి రంపపు బ్లేడ్‌లు లేదా రూటర్ ప్లానర్‌ల వల్ల సులభంగా దెబ్బతింటాయి.
PCB తయారీదారుల కోసం ప్యానెల్ తొలగింపు ప్రక్రియను అమలు చేయడంలో కొన్ని సవాళ్లు ఉన్నప్పటికీ, ప్రయోజనాలు తరచుగా ప్రతికూలతల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.సరైన డేటా అందించబడినంత కాలం మరియు ప్యానెల్ యొక్క లేఅవుట్ దశలవారీగా పునరావృతమవుతుంది, అన్ని రకాల ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ప్యానలైజ్ చేయడానికి మరియు డి-ప్యానెల్ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.అన్ని అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, సమర్థవంతమైన ప్యానెల్ లేఅవుట్ మరియు ప్యానెల్ విభజన పద్ధతి మీకు చాలా సమయం మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది.