PCB తయారీ పరిశ్రమలో చాలా పోటీ ఉంది.ప్రతి ఒక్కరూ తమకు ప్రయోజనాన్ని అందించడానికి చిన్న మెరుగుదల కోసం చూస్తున్నారు.మీరు పురోగతిని కొనసాగించలేకపోతున్నట్లు అనిపిస్తే, మీ తయారీ ప్రక్రియను నిందించవచ్చు.ఈ సాధారణ సాంకేతికతలను ఉపయోగించడం వలన మీ తయారీ ప్రక్రియను సులభతరం చేయవచ్చు మరియు మీ కస్టమర్‌లు మళ్లీ కస్టమర్‌లుగా మారేలా చేయవచ్చు.
ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలోని అనేక అంశాల వలె, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల తయారీ ప్రక్రియ చాలా పోటీగా ఉంటుంది.అత్యధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను అత్యధిక తక్కువ ధరకు త్వరగా పూర్తి చేయాలని కస్టమర్‌లు కోరుతున్నారు.ఇది ఖర్చులను తగ్గించుకోవడానికి మరియు పోటీతత్వాన్ని కొనసాగించడానికి కొంతమంది తయారీదారులను ప్రోత్సహిస్తుంది.అయితే, ఇది తప్పు విధానం మరియు వినియోగదారులను దూరం చేస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలంలో వ్యాపారానికి హాని చేస్తుంది.బదులుగా, తయారీదారులు తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశను మరింత క్రమబద్ధీకరించడానికి మరియు సమర్థవంతంగా చేయడానికి మెరుగుపరచడం ద్వారా మెరుగైన ఫలితాలను సాధించగలరు.మెరుగైన సాధనాలు, ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం మరియు సాధ్యమైనంత వరకు ఖర్చులను ఆదా చేయడం ద్వారా, PCB తయారీదారులు వినియోగదారులకు తక్కువ ధరకు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందించగలరు.ఈ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ఇక్కడ కొన్ని మార్గాలు ఉన్నాయి.
01
డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించండి
నేటి పిసిబి నిజానికి ఒక కళాఖండం.క్రమంగా తగ్గిపోతున్న ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలతో, కస్టమర్‌లకు అవసరమైన PCB మునుపటి కంటే చిన్నది మరియు సంక్లిష్టమైనది.దీని అర్థం PCB తయారీదారులు చిన్న బోర్డులపై మరిన్ని భాగాలను సమీకరించే మార్గాలను కనుగొనాలి.అందువల్ల, PCB లేఅవుట్ సాఫ్ట్‌వేర్ డిజైనర్‌లకు దాదాపు ప్రామాణిక సాధనంగా మారింది.అయినప్పటికీ, కొంతమంది డిజైనర్లు ఇప్పటికీ పాత-కాల పద్ధతులను ఉపయోగిస్తున్నారు లేదా విషయాలను నిర్వహించడానికి తప్పు సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు.వృత్తిపరమైన PCB డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ అంతర్నిర్మిత సాధనాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ప్రక్రియను మెరుగుపరచడంలో, ఉత్తమ అభ్యాసాలను గుర్తించడంలో మరియు డిజైన్ నియమ తనిఖీలను చేయడంలో సహాయపడతాయి.అదనంగా, సాఫ్ట్‌వేర్ భవిష్యత్ ఆర్డర్‌ల అభివృద్ధిని సులభతరం చేయడానికి టెంప్లేట్‌లను సృష్టించడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
02
PCBకి టంకము నిరోధకాన్ని వర్తింపజేయండి
అనేక చిన్న-స్థాయి PCB ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలు వాటి తయారీ ప్రక్రియలో టంకము నిరోధకతను ఉపయోగించవు.టంకము ముసుగు అనేది అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ఆక్సీకరణం మరియు అనవసరమైన షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను నిరోధించడానికి PCBపై పూసిన పాలిమర్ పొర.నేటి చిన్న మరియు చిన్న PCBలలో సర్క్యూట్‌లు మరింత దగ్గరవుతున్నాయి కాబట్టి, అధిక-నాణ్యత టంకము ముసుగు లేకుండా తయారీ అసమర్థమైనది మరియు అనవసరమైన నష్టాలను తెస్తుంది.
03
ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్‌తో తుప్పు పట్టవద్దు
చారిత్రాత్మకంగా, ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ అనేది PCB తయారీదారుల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎట్చాంట్.ఇది చౌకైనది, పెద్ద పరిమాణంలో కొనుగోలు చేయవచ్చు మరియు ఉపయోగించడానికి సురక్షితం.అయితే, ఇది చెక్కడం కోసం ఉపయోగించబడిన తర్వాత, ఇది ప్రమాదకరమైన ఉప ఉత్పత్తి అవుతుంది: కాపర్ క్లోరైడ్.కాపర్ క్లోరైడ్ అత్యంత విషపూరితమైనది మరియు పర్యావరణానికి గొప్ప హాని కలిగిస్తుంది.అందువల్ల, కాపర్ క్లోరైడ్‌ను మురుగులోకి పోయడం లేదా చెత్తతో విసిరేయడం అనుమతించబడదు.రసాయనాన్ని సరిగ్గా పారవేసేందుకు, మీరు ఒక న్యూట్రలైజర్‌ను ఉపయోగించాలి లేదా దానిని ప్రత్యేకమైన ప్రమాదకర వ్యర్థాలను పారవేసే ప్రదేశానికి తీసుకెళ్లాలి.
అదృష్టవశాత్తూ, చౌకైన మరియు సురక్షితమైన ప్రత్యామ్నాయాలు ఉన్నాయి.అమ్మోనియం పెరాక్సోడైసల్ఫేట్ ఈ పద్ధతుల్లో ఒకటి.అయితే, కొన్ని ప్రాంతాల్లో ఇది చాలా ఖరీదైనది కావచ్చు.దీనికి విరుద్ధంగా, కాపర్ క్లోరైడ్‌ను చౌకగా కొనుగోలు చేయవచ్చు లేదా హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ నుండి సులభంగా తయారు చేయవచ్చు.ద్రావణాన్ని సులభంగా తిరిగి సక్రియం చేయడానికి అక్వేరియం పంప్ వంటి బబ్లింగ్ పరికరం ద్వారా ఆక్సిజన్‌ను జోడించడం దీన్ని ఉపయోగించడానికి ఒక మార్గం.పరిష్కారాన్ని నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు కాబట్టి, కాపర్ క్లోరైడ్ వినియోగదారులకు తెలిసిన హ్యాండ్లింగ్ సమస్యలు పూర్తిగా నివారించబడతాయి.
04
అతినీలలోహిత లేజర్ ఉపయోగించి ప్యానెల్ విభజన
బహుశా PCB తయారీ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం ప్యానెల్ విభజన కోసం UV లేజర్‌లలో పెట్టుబడి పెట్టడం.మార్కెట్‌లో క్రషర్లు, పంచ్‌లు, రంపాలు మరియు ప్లానర్‌ల వంటి అనేక విభజన పద్ధతులు ఉన్నాయి.సమస్య ఏమిటంటే అన్ని యాంత్రిక పద్ధతులు బోర్డుపై ఒత్తిడి తెచ్చాయి.దీని అర్థం యాంత్రిక విభజన పద్ధతులను ఉపయోగించే తయారీదారులు సౌకర్యవంతమైన, సన్నని మరియు పెళుసుగా ఉండే ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేయలేరు.గతంలో ఈ సమస్య ఉండేది కాదు.అయితే, నేడు, దృఢమైన సర్క్యూట్ బోర్డులు వేగంగా వాడుకలో లేవు.ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమకు చిన్న పరికరాలను అమర్చడానికి మరియు మరింత సమాచారాన్ని సేవ్ చేయడానికి అనుకూల-ఆకారపు PCBలు అవసరం.
UV లేజర్‌లు ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తాయి ఎందుకంటే అవి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సంప్రదించవు.అంటే వారు పిసిబిపై ఎలాంటి శారీరక ఒత్తిడిని పెట్టరు.సున్నితమైన భాగాలను దెబ్బతీయడం గురించి చింతించకుండా సన్నని కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ప్యానెల్ నుండి సులభంగా వేరు చేయవచ్చు.ఈ రోజు UV లేజర్‌లలో పెట్టుబడి పెట్టే తయారీదారులు PCB పరిశ్రమ యొక్క భవిష్యత్తు అవసరాలను తీర్చగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటారు మరియు పోటీదారులు దానిని పట్టుకోవడానికి తొందరపడతారు.
కానీ అతినీలలోహిత లేజర్‌లు ఇతర విధులను కూడా కలిగి ఉంటాయి.వారు బోర్డుపై థర్మల్ ఒత్తిడిని కూడా ఉంచరు.ఇతర లేజర్ స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతులు (CO2 లేజర్‌లు వంటివి) ప్లేట్‌లను వేరు చేయడానికి వేడిని ఉపయోగిస్తాయి.ఇది సమర్థవంతమైన పద్ధతి అయినప్పటికీ, వేడి బోర్డు చివరలను దెబ్బతీస్తుంది.దీని అర్థం డిజైనర్లు PCB యొక్క అంచుని ఉపయోగించలేరు మరియు విలువైన స్థలాన్ని వృధా చేయలేరు.మరోవైపు, UV లేజర్‌లు PCBలను వేరు చేయడానికి "చల్లని" కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి.UV లేజర్ కట్టింగ్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు బోర్డు అంచులను దెబ్బతీయదు.అతినీలలోహిత సాంకేతికతను ఉపయోగించే తయారీదారులు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మొత్తం ఉపరితల వైశాల్యాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా వినియోగదారులకు చిన్న డిజైన్లను అందించవచ్చు.
05
సమర్థవంతమైన తయారీ ప్రక్రియ కీలకం
వాస్తవానికి, ఇవి PCB తయారీ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి కొన్ని సాధారణ మార్గాలు అయినప్పటికీ, ప్రధాన అంశాలు ఇప్పటికీ అలాగే ఉన్నాయి.PCB తయారీ సాంకేతికత ప్రతిరోజూ మెరుగుపడుతోంది.అయినప్పటికీ, తయారీదారుగా, మేము సంతృప్తి చెందుతాము మరియు తాజా ట్రెండ్‌లను కొనసాగించలేము.దీని అర్థం మనం కాలం చెల్లిన పరికరాలను ఉపయోగిస్తుండవచ్చు.అయినప్పటికీ, మా తయారీ ప్రక్రియ సమర్థవంతంగా మరియు తాజాగా ఉండేలా కొన్ని సాధారణ దశలను తీసుకోవడం ద్వారా, మా వ్యాపారం పోటీతత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పోటీ నుండి నిలబడవచ్చు.