చాలా మంది DIY ప్లేయర్లు మార్కెట్‌లోని వివిధ బోర్డు ఉత్పత్తులు PCB రంగులను ఉపయోగిస్తాయని కనుగొంటారు.
అత్యంత సాధారణ PCB రంగులు నలుపు, ఆకుపచ్చ, నీలం, పసుపు, ఊదా, ఎరుపు మరియు గోధుమ రంగు.
కొంతమంది తయారీదారులు తెలుపు, గులాబీ మరియు ఇతర విభిన్న రంగుల PCBలను అభివృద్ధి చేశారు.

సాంప్రదాయ అభిప్రాయం ప్రకారం, నలుపు PCB హై-ఎండ్‌లో ఉంచబడినట్లు కనిపిస్తుంది, అయితే ఎరుపు, పసుపు మొదలైనవి తక్కువ-ఎండ్‌కు అంకితమైనవి, అది సరైనదేనా?

సోల్డర్ రెసిస్టెన్స్ పూత లేని PCB యొక్క రాగి పొర గాలికి గురైనప్పుడు సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.

PCB ముందు మరియు వెనుక రెండూ రాగి పొరలు అని మనకు తెలుసు. PCB ఉత్పత్తిలో, రాగి పొర కూడిక లేదా తీసివేత పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడినా మృదువైన మరియు అసురక్షిత ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.

రాగి యొక్క రసాయన లక్షణాలు అల్యూమినియం, ఇనుము, మెగ్నీషియం వలె చురుకుగా లేనప్పటికీ, నీటి సమక్షంలో, స్వచ్ఛమైన రాగి మరియు ఆక్సిజన్ సంపర్కం ఆక్సీకరణం చెందడం సులభం;
గాలిలో ఆక్సిజన్ మరియు నీటి ఆవిరి ఉండటం వల్ల, స్వచ్ఛమైన రాగి ఉపరితలం గాలితో సంబంధంలోకి వచ్చిన వెంటనే ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యకు లోనవుతుంది.

PCBలో రాగి పొర మందం చాలా సన్నగా ఉండటం వలన, ఆక్సిడైజ్డ్ రాగి విద్యుత్తు యొక్క పేలవమైన వాహకంగా మారుతుంది, ఇది మొత్తం PCB యొక్క విద్యుత్ పనితీరును బాగా దెబ్బతీస్తుంది.

రాగి ఆక్సీకరణను నివారించడానికి, వెల్డింగ్ సమయంలో PCB యొక్క వెల్డింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కాని భాగాలను వేరు చేయడానికి మరియు PCB యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి, ఇంజనీర్లు ఒక ప్రత్యేక పూతను అభివృద్ధి చేశారు.
ఈ పూతను PCB ఉపరితలంపై సులభంగా పూయవచ్చు, ఒక నిర్దిష్ట మందం కలిగిన రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు గాలి సంపర్కం నుండి రాగిని నిరోధిస్తుంది.
ఈ పూత పొరను సోల్డర్ రెసిస్టెన్స్ లేయర్ అంటారు మరియు దీనికి ఉపయోగించే పదార్థం సోల్డర్ రెసిస్టెన్స్ పెయింట్.

దీనిని పెయింట్ అంటారు కాబట్టి, దానికి వేర్వేరు రంగులు ఉండాలి.
అవును, అసలు టంకము నిరోధక పెయింట్ రంగులేనిది మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది, కానీ మరమ్మత్తు చేయడం మరియు తయారు చేయడం సులభం కావాలంటే PCBని తరచుగా బోర్డుపై ముద్రించాల్సి ఉంటుంది.

పారదర్శక సోల్డర్ రెసిస్టెన్స్ పెయింట్ PCB నేపథ్య రంగును మాత్రమే చూపించగలదు, కాబట్టి దానిని తయారు చేసినా, మరమ్మతు చేసినా లేదా విక్రయించినా, దాని ప్రదర్శన మంచిది కాదు.
కాబట్టి ఇంజనీర్లు నలుపు లేదా ఎరుపు లేదా నీలం PCB లను సృష్టించడానికి సోల్డర్ రెసిస్టెన్స్ పెయింట్‌కు వివిధ రంగులను జోడించారు.

 
2
నల్లటి PCBలు వైరింగ్‌ను చూడటం కష్టం, ఇది నిర్వహణను కష్టతరం చేస్తుంది.

ఈ దృక్కోణం నుండి, PCB యొక్క రంగుకు PCB నాణ్యతతో సంబంధం లేదు.
నలుపు PCB మరియు నీలం PCB, పసుపు PCB మరియు ఇతర రంగుల PCB మధ్య వ్యత్యాసం బ్రష్‌పై ఉన్న సోల్డర్ రెసిస్టెన్స్ పెయింట్ యొక్క విభిన్న రంగులో ఉంటుంది.

PCBని సరిగ్గా అదే విధంగా రూపొందించి తయారు చేస్తే, రంగు పనితీరుపై ఎటువంటి ప్రభావం చూపదు, అలాగే వేడి వెదజల్లడంపై కూడా ఎటువంటి ప్రభావం చూపదు.

నలుపు PCB విషయానికొస్తే, దాని ఉపరితల వైరింగ్ దాదాపు పూర్తిగా కప్పబడి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తరువాత నిర్వహణకు చాలా ఇబ్బందులు ఎదురవుతాయి, కాబట్టి ఇది తయారు చేయడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి అనుకూలమైన రంగు కాదు.

అందువల్ల, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రజలు క్రమంగా సంస్కరించబడ్డారు, నల్లటి టంకము నిరోధక పెయింట్ వాడకాన్ని వదులుకున్నారు మరియు ముదురు ఆకుపచ్చ, ముదురు గోధుమ, ముదురు నీలం మరియు ఇతర టంకము నిరోధక పెయింట్‌లను ఉపయోగిస్తున్నారు, దీని ఉద్దేశ్యం తయారీ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడం.

ఈ సమయంలో, PCB రంగు సమస్య గురించి మనకు ప్రాథమికంగా స్పష్టంగా ఉంది.
"రంగు ప్రతినిధి లేదా తక్కువ గ్రేడ్" కనిపించడానికి కారణం తయారీదారులు అధిక-స్థాయి ఉత్పత్తులను మరియు ఎరుపు, నీలం, ఆకుపచ్చ, పసుపు మరియు ఇతర తక్కువ-గ్రేడ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి నలుపు PCBని ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడతారు.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి రంగుకు అర్థాన్ని ఇస్తుంది, రంగు ఉత్పత్తికి అర్థాన్ని ఇవ్వదు.

బంగారం, వెండి వంటి విలువైన లోహాలకు PCB తో ఎలాంటి ప్రయోజనం ఉంటుంది?
రంగు స్పష్టంగా ఉంది, PCBలోని విలువైన లోహం గురించి మాట్లాడుకుందాం!
కొంతమంది తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తుల ప్రచారంలో, వారి ఉత్పత్తులలో బంగారం, వెండి పూత మరియు ఇతర ప్రత్యేక ప్రక్రియలను ఉపయోగించారని ప్రత్యేకంగా ప్రస్తావిస్తారు.
కాబట్టి ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఉపయోగం ఏమిటి?

PCB యొక్క ఉపరితలంపై వెల్డింగ్ అంశాలు అవసరం, మరియు రాగి పొరలో కొంత భాగాన్ని వెల్డింగ్ కోసం బహిర్గతం చేయాలి.
ఈ బహిర్గత రాగి పొరలను ప్యాడ్‌లు అంటారు, మరియు ప్యాడ్‌లు సాధారణంగా దీర్ఘచతురస్రాకారంగా లేదా వృత్తాకారంగా ఉంటాయి మరియు చిన్న వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

పైన, PCBలో ఉపయోగించే రాగి సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుందని మనకు తెలుసు, కాబట్టి టంకము నిరోధక పెయింట్ వేసినప్పుడు టంకము ప్యాడ్‌లోని రాగి గాలికి బహిర్గతమవుతుంది.

ప్యాడ్‌లోని రాగి ఆక్సీకరణం చెందితే, దానిని వెల్డింగ్ చేయడం కష్టతరం కావడమే కాకుండా, నిరోధకతను కూడా పెంచుతుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
కాబట్టి ఇంజనీర్లు ప్యాడ్‌లను రక్షించడానికి అన్ని రకాల మార్గాలను కనుగొన్నారు.
జడ లోహ బంగారాన్ని పూత పూయడం, ఉపరితలాన్ని వెండితో రసాయనికంగా కప్పడం లేదా గాలితో సంబంధాన్ని నివారించడానికి రాగిని ప్రత్యేక రసాయన పొరతో కప్పడం వంటివి.

PCB పై బహిర్గత ప్యాడ్, రాగి పొర నేరుగా బహిర్గతమవుతుంది.
ఈ భాగం ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడానికి దానిని రక్షించడం అవసరం.

ఈ దృక్కోణం నుండి, బంగారం లేదా వెండి అయినా, ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఆక్సీకరణను నిరోధించడం మరియు ప్యాడ్‌లను రక్షించడం, తద్వారా తదుపరి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అవి మంచి దిగుబడిని పొందగలవు.

అయితే, వివిధ లోహాలను ఉపయోగించాలంటే ఉత్పత్తి కర్మాగారంలో ఉపయోగించే PCB నిల్వ సమయం మరియు నిల్వ పరిస్థితులు అవసరం.
అందువల్ల, PCB కర్మాగారాలు సాధారణంగా PCB ఉత్పత్తి పూర్తయ్యే ముందు మరియు వినియోగదారులకు డెలివరీ చేసే ముందు PCBని ప్యాకేజీ చేయడానికి వాక్యూమ్ సీలింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, తద్వారా PCBకి పరిమితి వరకు ఆక్సీకరణ నష్టం జరగకుండా చూసుకోవాలి.

యంత్రంపై భాగాలను వెల్డింగ్ చేసే ముందు, బోర్డు కార్డ్ తయారీదారులు PCB యొక్క ఆక్సీకరణ స్థాయిని గుర్తించడం, ఆక్సిడైజ్డ్ PCBని తొలగించడం మరియు మంచి ఉత్పత్తుల దిగుబడిని నిర్ధారించుకోవడం కూడా అవసరం.
బోర్డు కార్డును పొందే తుది వినియోగదారుడు వివిధ రకాల పరీక్షల ద్వారా వెళతాడు, చాలా కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత కూడా, ఆక్సీకరణ దాదాపుగా ప్లగ్ మరియు అన్‌ప్లగ్ కనెక్షన్ భాగాలలో మరియు ప్యాడ్‌లు మరియు వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగాలపై మాత్రమే జరుగుతుంది, ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు.

వెండి మరియు బంగారం నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, PCB వాడకం సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని వెండి మరియు బంగారం వంటి ప్రత్యేక లోహాల వాడకం తగ్గిస్తుందా?

కెలోరిఫిక్ విలువను ప్రభావితం చేసే అంశం విద్యుత్ నిరోధకత అని మనకు తెలుసు.
నిరోధకత మరియు వాహక పదార్థం, వాహకం యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం, పొడవుకు సంబంధించినది.
ప్యాడ్ ఉపరితల మెటల్ మందం 0.01 మిమీ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ప్యాడ్ యొక్క OST (సేంద్రీయ రక్షణ ఫిల్మ్) చికిత్సను ఉపయోగిస్తే, అదనపు మందం ఉండదు.
ఇంత చిన్న మందం చూపిన నిరోధకత దాదాపు సున్నా, లేదా లెక్కించడం కూడా అసాధ్యం, మరియు ఖచ్చితంగా వేడిని ప్రభావితం చేయదు.