Глибокі та приховані друковані плати HDI широко використовуються в багатьох галузях завдяки своїм характеристикам, таким як вища щільність проводки та кращі електричні характеристики. Від побутової електроніки, такої як смартфони та планшети, до промислового обладнання зі суворими вимогами до продуктивності, такого як автомобільна електроніка та базові станції зв'язку, глибокі та приховані друковані плати HDI є критично важливими, а ширина лінії та точність міжрядкового інтервалу, як важливий фактор, що впливає на їх продуктивність, мають суворі та детальні стандарти.
Важливість точності ширини рядка та міжрядкового інтервалу
Вплив на електричні характеристики: ширина лінії безпосередньо пов'язана з опором дроту, чим ширша лінія, тим менший опір, що може передавати більший струм; відстань між лініями впливає на ємність та індуктивність між ними. У високочастотних колах, якщо точність ширини лінії та відстані між лініями недостатня, зміна ємності та індуктивності спричинить затримку та спотворення в процесі передачі сигналу, що серйозно впливає на цілісність сигналу. Наприклад, на друкованій платі HDI з глухим отвором у комунікаційному обладнанні 5G швидкість передачі сигналу надзвичайно висока, а невелике відхилення ширини лінії та відстані між лініями може зробити сигнал неможливим для точної передачі, що призведе до зниження якості зв'язку.
Щільність підключення та використання простору: Однією з переваг друкованих плат HDI з глухим заглибленим отвором є висока щільність підключення. Висока точність ширини лінії та міжрядкового інтервалу дозволяє розташувати більше ліній в обмеженому просторі для досягнення складніших функцій схеми. Взявши за приклад материнську плату смартфона, для розміщення великої кількості мікросхем, датчиків та інших електронних компонентів необхідно виконати велику кількість підключення на дуже малій площі. Тільки суворо контролюючи точність ширини лінії та міжрядкового інтервалу, ми можемо досягти ефективного підключення в невеликому просторі, покращити інтеграцію материнської плати та задовольнити зростаючі потреби мобільних телефонів.
Загальне стандартне значення точності ширини лінії та відстані між лініями
Загальний галузевий стандарт: У виробництві друкованих плат HDI з глухими отворами мінімальна ширина лінії може досягати 3-4 міл (0,076-0,10 мм), а мінімальна відстань між лініями також становить близько 3-4 міл. Для деяких менш вимогливих сценаріїв застосування, таких як плати керування без основного елемента у звичайній побутовій електроніці, ширина лінії та відстань між лініями можуть бути зменшені до 5-6 міл (0,127-0,152 мм). Однак, з постійним розвитком технологій, точність ширини лінії та відстані між лініями високоякісних друкованих плат HDI розвивається в меншому напрямку. Наприклад, у деяких сучасних підкладках для корпусування мікросхем ширина лінії та відстань між лініями досягли 1-2 міл (0,025-0,051 мм), щоб задовольнити потреби високошвидкісної та щільної передачі сигналу всередині мікросхеми.
Стандартні відмінності в різних сферах застосування: У галузі автомобільної електроніки, через високі вимоги до надійності та складне робоче середовище (таке як висока температура, висока вібрація тощо), стандарти точності ширини лінії та відстані між лініями для друкованих плат HDI, що вбудовуються в глухий кут, є суворішими. Наприклад, на друкованій платі, що використовується в блоці керування двигуном автомобіля (ECU), точність ширини лінії та відстані між лініями зазвичай контролюється на рівні 4-5 міл, щоб забезпечити стабільність та надійність передачі сигналу в суворих умовах. У галузі медичного обладнання, такого як плата HDI в апаратурі магнітно-резонансної томографії (МРТ), для забезпечення точного отримання та обробки сигналу точність ширини лінії та відстані між лініями може сягати 2-3 міл, що ставить надзвичайно високі вимоги до виробничого процесу.
Фактори, що впливають на ширину лінії та точність відстані між лініями
Виробничий процес: процес літографії є ключовою ланкою для визначення точності ширини лінії та відстані між лініями. У процесі літографії точність експонуючого пристрою, продуктивність фоторезисту та керування процесом проявлення та травлення впливатимуть на ширину лінії та відстань між лініями. Якщо точність експонуючого пристрою недостатня, схема експозиції може бути зміщеною, а ширина лінії та відстань між лініями після травлення відхилятимуться від розрахункового значення. У процесі травлення неправильний контроль концентрації, температури та часу травлення рідини для травлення також спричинятиме такі проблеми, як занадто широка або занадто вузька ширина лінії та нерівномірна відстань між лініями.
Характеристики матеріалу: Характеристики матеріалу підкладки та мідної фольги друкованої плати також впливають на ширину лінії та точність відстані між лініями. Коефіцієнт теплового розширення різних матеріалів підкладки різний. У процесі виробництва, через багаторазове нагрівання та охолодження, якщо коефіцієнт теплового розширення матеріалу підкладки нестабільний, це може призвести до деформації друкованої плати, що впливає на точність ширини лінії та відстані між лініями. Рівномірність товщини мідної фольги також важлива, а швидкість травлення мідної фольги з нерівномірною товщиною буде нерівномірною під час процесу травлення, що призведе до відхилення ширини лінії.
Методи виявлення та контролю точності
Засоби виявлення: У процесі виробництва друкованої плати HDI з глухим заглибленим отвором використовуються різноманітні засоби виявлення для контролю точності ширини лінії та відстані між лініями. Оптичний мікроскоп є одним із поширених інструментів контролю. Шляхом збільшення зображення поверхні друкованої плати ширина лінії та відстань між лініями вимірюються вручну або за допомогою програмного забезпечення для аналізу зображень, щоб визначити, чи відповідає стандарту. Електрон