উচ্চ-গতির পিসিবি শিল্পের জন্য এর অর্থ কী?
প্রথমত, PCB স্ট্যাক ডিজাইন এবং নির্মাণ করার সময়, উপাদান দিকগুলিকে অগ্রাধিকার দিতে হবে।সিগন্যাল ট্রান্সমিশন বহন এবং গ্রহণ করার সময়, বৈদ্যুতিক সংযোগ প্রদান এবং নির্দিষ্ট ফাংশনগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণ প্রদান করার সময় 5G PCB-গুলিকে অবশ্যই সমস্ত বৈশিষ্ট্য পূরণ করতে হবে।এছাড়াও, PCB ডিজাইনের চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করতে হবে, যেমন উচ্চ গতিতে সংকেত অখণ্ডতা বজায় রাখা, তাপ ব্যবস্থাপনা এবং কীভাবে ডেটা এবং বোর্ডের মধ্যে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ (EMI) প্রতিরোধ করা যায়।

মিশ্র সংকেত প্রাপ্তি সার্কিট বোর্ড নকশা
আজ, বেশিরভাগ সিস্টেম 4G এবং 3G PCB-এর সাথে কাজ করছে।এর মানে হল কম্পোনেন্টের ট্রান্সমিট এবং রিসিভ ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ হল 600 MHz থেকে 5.925 GHz, এবং ব্যান্ডউইথ চ্যানেল হল 20 MHz, বা IoT সিস্টেমের জন্য 200 kHz।5G নেটওয়ার্ক সিস্টেমের জন্য PCB ডিজাইন করার সময়, এই উপাদানগুলির প্রয়োগের উপর নির্ভর করে 28 GHz, 30 GHz বা এমনকি 77 GHz এর মিলিমিটার তরঙ্গ ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন হবে।ব্যান্ডউইথ চ্যানেলের জন্য, 5G সিস্টেম 6GHz এর নিচে 100MHz এবং 6GHz এর উপরে 400MHz প্রক্রিয়া করবে।

এই উচ্চতর গতি এবং উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিগুলির জন্য PCB-তে একই সাথে সংকেত ক্ষতি এবং ইএমআই ছাড়াই নিম্ন এবং উচ্চতর সংকেত ক্যাপচার এবং প্রেরণ করতে উপযুক্ত উপকরণ ব্যবহার করতে হবে।আরেকটি সমস্যা হল যে ডিভাইসগুলি হালকা, আরও বহনযোগ্য এবং ছোট হয়ে যাবে।কঠোর ওজন, আকার এবং স্থানের সীমাবদ্ধতার কারণে, সার্কিট বোর্ডে সমস্ত মাইক্রোইলেক্ট্রনিক ডিভাইসগুলিকে মিটমাট করার জন্য PCB উপকরণগুলি অবশ্যই নমনীয় এবং হালকা হতে হবে।

PCB কপার ট্রেসের জন্য, পাতলা ট্রেস এবং কঠোর প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ অবশ্যই অনুসরণ করতে হবে।3G এবং 4G হাই-স্পীড PCB-এর জন্য ব্যবহৃত প্রথাগত বিয়োগমূলক এচিং প্রক্রিয়া একটি পরিবর্তিত আধা-সংযোজন প্রক্রিয়ায় পরিবর্তন করা যেতে পারে।এই উন্নত আধা-সংযোজন প্রক্রিয়াগুলি আরও সুনির্দিষ্ট ট্রেস এবং সোজা দেয়াল প্রদান করবে।

উপাদান বেস এছাড়াও নতুনভাবে ডিজাইন করা হচ্ছে.প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড কোম্পানিগুলি 3-এর মতো কম অস্তরক ধ্রুবক সহ উপকরণগুলি অধ্যয়ন করছে, কারণ নিম্ন-গতির PCB-গুলির জন্য মানক উপকরণগুলি সাধারণত 3.5 থেকে 5.5 হয়৷আঁটসাঁট কাঁচের ফাইবার বিনুনি, নিম্ন ক্ষতির কারণ ক্ষতির উপাদান এবং কম প্রোফাইল কপারও ডিজিটাল সিগন্যালের জন্য উচ্চ-গতির PCB-এর পছন্দ হয়ে উঠবে, যার ফলে সিগন্যালের ক্ষতি রোধ হবে এবং সিগন্যালের অখণ্ডতা উন্নত হবে।

ইএমআই শিল্ডিং সমস্যা
সার্কিট বোর্ডের প্রধান সমস্যা ইএমআই, ক্রসস্টক এবং পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্স।বোর্ডে অ্যানালগ এবং ডিজিটাল ফ্রিকোয়েন্সিগুলির কারণে ক্রসস্টালক এবং ইএমআই মোকাবেলা করার জন্য, ট্রেসগুলিকে আলাদা করার জন্য দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।মাল্টিলেয়ার বোর্ডের ব্যবহার উচ্চ-গতির ট্রেসগুলি কীভাবে স্থাপন করা যায় তা নির্ধারণ করতে আরও ভাল বহুমুখিতা প্রদান করবে যাতে এনালগ এবং ডিজিটাল রিটার্ন সিগন্যালগুলির পাথগুলি একে অপরের থেকে দূরে রাখা হয়, যখন এসি এবং ডিসি সার্কিটগুলিকে আলাদা রাখা হয়।উপাদান স্থাপন করার সময় শিল্ডিং এবং ফিল্টারিং যোগ করার ফলে PCB-তে প্রাকৃতিক EMI-এর পরিমাণও হ্রাস করা উচিত।

তামার পৃষ্ঠে কোনও ত্রুটি এবং গুরুতর শর্ট সার্কিট বা খোলা সার্কিট নেই তা নিশ্চিত করার জন্য, উচ্চতর ফাংশন এবং 2D মেট্রোলজি সহ একটি উন্নত স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সিস্টেম (AIO) কন্ডাকটর ট্রেসগুলি পরীক্ষা করতে এবং তাদের পরিমাপ করতে ব্যবহার করা হবে।এই প্রযুক্তিগুলি PCB নির্মাতাদের সম্ভাব্য সংকেত অবক্ষয়ের ঝুঁকিগুলি সন্ধান করতে সহায়তা করবে।

তাপ ব্যবস্থাপনার চ্যালেঞ্জ
একটি উচ্চতর সংকেতের গতি PCB এর মাধ্যমে প্রবাহকে আরও তাপ উৎপন্ন করবে।ডাইইলেকট্রিক উপকরণ এবং কোর সাবস্ট্রেট স্তরগুলির জন্য PCB উপকরণগুলিকে 5G প্রযুক্তির জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ গতিকে পর্যাপ্তভাবে পরিচালনা করতে হবে।উপাদান অপর্যাপ্ত হলে, এটি তামার চিহ্ন, খোসা ছাড়ানোর, সঙ্কুচিত হওয়া এবং ওয়ারিং হতে পারে, কারণ এই সমস্যাগুলি PCB-এর অবনতি ঘটাবে।

এই উচ্চ তাপমাত্রার সাথে মোকাবিলা করার জন্য, নির্মাতাদের তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ সহগ সমস্যাগুলির সমাধান করে এমন উপকরণগুলির পছন্দের উপর ফোকাস করতে হবে।এই অ্যাপ্লিকেশানের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত 5G বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করার জন্য একটি ভাল PCB তৈরি করতে উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা, চমৎকার তাপ স্থানান্তর এবং ধারাবাহিক ডাইলেকট্রিক ধ্রুবক ব্যবহার করতে হবে।