FPC Flexible Boardist eine Form der Schaltung, die auf einer flexiblen Oberfläche mit oder ohne Deckschicht (normalerweise zum Schutz von FPC -Schaltungen verwendet wird). Da die FPC -Softboard auf verschiedene Weise verbogen, gefaltet oder wiederholt bewegt werden kann, hat sie im Vergleich zu einer gewöhnlichen Hardplatine (PCB) die Vorteile von leichten, dünnen, flexiblen, daher häufiger.

Im Design muss FPC häufig mit PCB verwendet werden, und im Zusammenhang zwischen beiden übernehmen normalerweise die Board-to-Board-Stecker, der Stecker und den Goldfinger, die Hotbar, die weiche und harte Kombination, der manuelle Schweißmodus für die Verbindung. Gemäß der unterschiedlichen Anwendungsumgebung kann der Designer den entsprechenden Verbindungsmodus übernehmen.

In praktischen Anwendungen wird festgestellt, ob die ESD -Abschirmung gemäß den Anforderungen an die Anwendungsanforderungen erforderlich ist. Wenn die FPC -Flexibilität nicht hoch ist, kann feste Kupferhaut und dickes Medium verwendet werden, um sie zu erreichen. Wenn die Flexibilitätsbedarf hoch ist, können Kupfernetz und leitfähige Silberpaste verwendet werden

Aufgrund der Weichheit der FPC -Weichplatte ist es leicht, unter Stress zu brechen, sodass einige besondere Mittel für den FPC -Schutz benötigt werden.

Gemeinsame Methoden sind:

1. Der minimale Radius des inneren Winkels der flexiblen Kontur beträgt 1,6 mm. Je größer der Radius ist, desto höher die Zuverlässigkeit und je stärker der Tränenwiderstand. Eine Linie kann in der Nähe der Platte an der Form der Form hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass das FPC zerrissen wird.

2. Risse oder Rillen im FPC müssen in einem kreisförmigen Loch mindestens 1,5 mm Durchmesser enden, auch wenn zwei benachbarte FPCs separat bewegt werden müssen.

3. Um eine bessere Flexibilität zu erzielen, muss der Biegerbereich im Bereich mit gleichmäßiger Breite ausgewählt werden und versuchen, die Variation der FPC -Breite und eine ungleichmäßige Liniendichte im Biegerbereich zu vermeiden.

Die Versteifungskarte wird für die externe Unterstützung verwendet. Die Materialversteifungsbrett umfasst PI, Polyester, Glasfaser, Polymer, Aluminiumblech, Stahlblech usw. Angemessenes Design der Position, Fläche und Material der Verstärkungsplatte spielt eine große Rolle bei der Vermeidung von FPC -Riss.

5. Im mehrschichtigen FPC-Design sollte ein Luftspaltstratifikationsdesign für Bereiche durchgeführt werden, für die während der Verwendung des Produkts häufige Biegen erforderlich ist. Dünnes PI -Material sollte so weit wie möglich verwendet werden, um die Weichheit von FPC zu erhöhen und FPC beim wiederholten Biegen zu brechen.

6. Wenn der Platz zulässt, sollte der doppelseitige Klebstofffixierbereich in Verbindung mit Goldfinger und Stecker ausgelegt werden, um zu verhindern, dass Goldfinger und Stecker während des Biegens abfallen.

7. FPC -Positionierungs -Seidenbildschirmlinie sollte an der Verbindung zwischen FPC und Stecker ausgelegt werden, um Abweichungen und unsachgemäße Insertion von FPC während der Montage zu verhindern. Förderlich für die Produktionsinspektion.

Achten Sie aufgrund der Besonderheit des FPC während der Verkabelung auf die folgenden Punkte:

Routing -Regeln: Geben Sie der Gewährleistung der reibungslosen Signalrouting Priorität, folgen Sie dem Prinzip der kurzen, geraden und wenigen Löcher, vermeiden Sie lange, dünne und kreisförmige Routing so weit wie möglich, nehmen Sie horizontale, vertikale und 45 -Grad -Linien wie die Hauptdarsteller, vermeiden Sie die beliebige Winkellinie, biegen Sie einen Teil der Radianlinie, die oben genannten Details sind wie folgt:

1. Leitungsbreite: Wenn man bedenkt, dass die Leitungsbreitenanforderungen von Datenkabel und Stromkabel inkonsistent sind, beträgt der durchschnittliche Speicherplatz für die Verkabelung 0,15 mm

2. Leitungsabstand: Nach der Produktionskapazität der meisten Hersteller beträgt der Entwurfslinienabstand (Tonhöhe) 0,10 mm

3. Leitungsrand: Der Abstand zwischen der äußersten Linie und der FPC -Kontur beträgt 0,30 mm. Je größer der Raum ist, desto besser

4. Innenfilet: Das minimale Innenfilet auf der FPC -Kontur ist als Radius r = 1,5 mm ausgelegt

5. Der Leiter ist senkrecht zur Biegerichtung

6. Der Draht sollte gleichmäßig durch den Biegerbereich verlaufen

7. Der Leiter sollte den Biegerbereich so weit wie möglich abdecken

8. Kein zusätzliches Plattierungsmetall im Biegerbereich (die Drähte im Biegebereich sind nicht plattieren)

9. Halten Sie die Linienbreite gleich

10. Die Verkabelung der beiden Paneele kann sich nicht überlappen, um eine "I" -Form zu bilden

11. Minimieren Sie die Anzahl der Schichten im gekrümmten Bereich

12. Es darf keine durch Löcher und metallisierten Löcher im Biegebereich geben

13. Die Biegermitte -Achse muss in die Mitte des Drahtes gesetzt werden. Der Materialkoeffizient und die Dicke auf beiden Seiten des Leiters sollten so wie möglich sein. Dies ist bei dynamischen Biegeanwendungen sehr wichtig.

14. Die horizontale Torsion folgt den folgenden Prinzipien ---- reduzieren den Biegeabschnitt, um die Flexibilität zu erhöhen oder den Kupferfolienbereich teilweise zu erhöhen, um die Zähigkeit zu erhöhen.

15. Der Biegeradius der vertikalen Ebene sollte erhöht und die Anzahl der Schichten im Biegerzentrum verringert werden

16. Für Produkte mit EMI -Anforderungen sollte die leitfähige Silberfolienschicht hinzugefügt und auf FPC gemäß EMI -Messung auf FPC gegründet werden, um EMI zu verhindern.