Del mundo de PCB.

Ya sea una placa fabricada por otra persona o una placa PCB diseñada y fabricada por usted mismo, lo primero que debe hacer es verificar la integridad de la placa, como estañado, grietas, cortocircuitos, circuitos abiertos y perforaciones.Si la placa es más efectiva Sea riguroso, por cierto, puede verificar el valor de resistencia entre la fuente de alimentación y el cable de tierra.

En circunstancias normales, la placa de fabricación propia instalará los componentes después de que se complete el estañado, y si la gente lo hace, es solo una placa PCB estañada vacía con agujeros.Debes instalar los componentes tú mismo cuando los recibas..

Algunas personas tienen más información sobre las placas PCB que diseñan, por lo que les gusta probar todos los componentes a la vez.De hecho, lo mejor es hacerlo poco a poco.

Placa de circuito PCB bajo depuración
La depuración de la nueva placa PCB puede comenzar desde la parte de la fuente de alimentación.La forma más segura es poner un fusible y luego conectar la fuente de alimentación (por si acaso, lo mejor es utilizar una fuente de alimentación estabilizada).

Utilice una fuente de alimentación estabilizada para configurar la corriente de protección contra sobrecorriente y luego aumente lentamente el voltaje de la fuente de alimentación estabilizada.Este proceso necesita monitorear la corriente de entrada, el voltaje de entrada y el voltaje de salida de la placa.

Cuando el voltaje se ajusta hacia arriba, no hay protección contra sobrecorriente y el voltaje de salida es normal, entonces significa que la parte de suministro de energía de la placa no tiene problemas.Si se excede el voltaje de salida normal o la protección contra sobrecorriente, se debe investigar la causa de la falla.

Instalación de componentes de placa de circuito
Instale gradualmente los módulos durante el proceso de depuración.Cuando se instala cada módulo o varios módulos, siga los pasos anteriores para realizar la prueba, lo que ayuda a evitar más errores ocultos al comienzo del diseño o errores de instalación de los componentes, que pueden provocar quemaduras por sobrecorriente.Malos componentes.

Si se produce una falla durante el proceso de instalación, generalmente se utilizan los siguientes métodos para solucionar el problema:

Método uno de resolución de problemas: método de medición de voltaje.

Cuando se produzca protección contra sobrecorriente, no se apresure a desmontar los componentes; primero confirme el voltaje del pin de la fuente de alimentación de cada chip para ver si está en el rango normal.Luego verifique el voltaje de referencia, el voltaje de trabajo, etc.

Por ejemplo, cuando se enciende el transistor de silicio, el voltaje de la unión BE será de alrededor de 0,7 V y la unión CE generalmente será de 0,3 V o menos.

Al realizar la prueba, se encuentra que el voltaje de la unión BE es superior a 0,7 V (se excluyen los transistores especiales como Darlington), entonces es posible que la unión BE esté abierta.Secuencialmente, verifique el voltaje en cada punto para eliminar la falla.

Método dos de solución de problemas: método de inyección de señal

El método de inyección de señal es más problemático que medir el voltaje.Cuando la fuente de señal se envía al terminal de entrada, debemos medir la forma de onda de cada punto por turno para encontrar el punto de falla en la forma de onda.

Por supuesto, también puedes utilizar pinzas para detectar el terminal de entrada.El método consiste en tocar el terminal de entrada con unas pinzas y luego observar la respuesta del terminal de entrada.Generalmente, este método se utiliza en el caso de circuitos amplificadores de audio y video (nota: circuito de piso caliente y circuito de alto voltaje). No utilice este método, es propenso a sufrir accidentes por descarga eléctrica).

Este método detecta que la etapa anterior es normal y la siguiente etapa responde, por lo que la falla no está en la siguiente etapa, sino en la etapa anterior.

Método de solución de problemas tres: otro

Los dos anteriores son métodos relativamente simples y directos.Además, por ejemplo, ver, oler, escuchar, tocar, etc., que se suele decir, son ingenieros que necesitan cierta experiencia para poder detectar problemas.

Generalmente, “mirar” no consiste en observar el estado del equipo de prueba, sino ver si la apariencia de los componentes está completa;"olor" se refiere principalmente a si el olor de los componentes es anormal, como el olor a quemado, electrolito, etc. Los componentes generales están dañados, emitirán un desagradable olor a quemado.

Y "escuchar" es principalmente escuchar si el sonido del tablero es normal en las condiciones de trabajo;En cuanto a "tocar", no se trata de tocar si los componentes están sueltos, sino de sentir con la mano si la temperatura de los componentes es normal, por ejemplo, debe estar frío en las condiciones de trabajo.Los componentes están calientes, pero los componentes calientes están anormalmente fríos.No lo pellizque con las manos directamente durante el proceso de tacto para evitar que la alta temperatura queme la mano.