Needsaaklike betingsten foarsoldering PCBprintplaten

1. De las moat goede lasberens hawwe

De saneamde soldeerberens ferwiist nei de prestaasjes fan 'e legearing wêrmei't it te lassen metaalmateriaal en it soldeer in goede kombinaasje foarmje kinne by de juste temperatuer. Net alle metalen hawwe in goede lasberens. Guon metalen, lykas chromium, molybdeen, wolfraam, ensfh., hawwe in tige minne lasberens; guon metalen, lykas koper, messing, ensfh., hawwe in bettere lasberens. Tidens it lassen feroarsaket de hege temperatuer in oksidefilm op it metaaloerflak, wat de lasberens fan it materiaal beynfloedet. Om de soldeerberens te ferbetterjen, kinne oerflaktinplating, sulverplating en oare maatregels brûkt wurde om oksidaasje fan it materiaaloerflak te foarkommen.

2. It oerflak fan 'e las moat skjin hâlden wurde

Om in goede kombinaasje fan soldeer en laswurk te berikken, moat it lasflak skjin hâlden wurde. Sels by laswurken mei goede lasberens kinne oksidefilms en oaljeflekken dy't skealik binne foar wietmeitsjen op it oerflak fan it laswurk ûntsteane troch opslach of fersmoarging. De smoargensfilm moat foar it lassen fuorthelle wurde, oars kin de laskwaliteit net garandearre wurde. Milde oksidelagen op metalen oerflakken kinne fuorthelle wurde mei flux. Metalen oerflakken mei swiere oksidaasje moatte fuorthelle wurde mei meganyske of gemyske metoaden, lykas skraabjen of beitsjen.

3. Brûk passende flux

De funksje fan flux is om de oksidefilm op it oerflak fan 'e lasferbining te ferwiderjen. Ferskillende lasprosessen fereaskje ferskillende fluxen, lykas nikkel-chroomlegering, roestfrij stiel, aluminium en oare materialen. It is lestich om te solderen sûnder in spesjale flux. By it lassen fan presyzje-elektroanyske produkten lykas printe circuitboards wurdt meastentiids flux op basis fan hars brûkt om it lassen betrouber en stabyl te meitsjen. Yn 't algemien wurdt alkohol brûkt om hars op te lossen yn harswetter.

4. De las moat ferwaarme wurde oant de passende temperatuer

Tidens it lassen is de funksje fan termyske enerzjy om it soldeer te smelten en it lasobjekt te ferwaarmjen, sadat de tin- en leadatomen genôch enerzjy krije om yn it kristalrooster op it oerflak fan it te lassen metaal te penetrearjen om in legearing te foarmjen. As de lastemperatuer te leech is, sil it skealik wêze foar de penetraasje fan soldeeratomen, wêrtroch it ûnmooglik wurdt om in legearing te foarmjen, en it is maklik om in falsk soldeer te foarmjen. As de lastemperatuer te heech is, sil it soldeer yn in net-eutektyske steat wêze, wêrtroch't de ûntbining en ferdamping fan 'e flux fersnelle wurdt, wêrtroch't de kwaliteit fan it soldeer efterútgiet, en yn slimme gefallen kin it feroarsaakje dat de pads op 'e printplaat derôf falle. Wat beklamme wurde moat, is dat net allinich it soldeer ferwaarme wurde moat om te smelten, mar de lasstof moat ek ferwaarme wurde oant in temperatuer dy't it soldeer smelte kin.

5. Geskikte lastiid

Lastiid ferwiist nei de tiid dy't nedich is foar fysike en gemyske feroarings tidens it hiele lasproses. It omfettet de tiid dy't it metaal nedich hat om de lastemperatuer te berikken, de smelttiid fan it soldeer, de tiid foar de flux om te wurkjen en de tiid foar de metaallegering om te foarmjen. Nei't de lastemperatuer bepaald is, moat de passende lastiid bepaald wurde op basis fan 'e foarm, aard en skaaimerken fan' e te lassen ûnderdielen. As de lastiid te lang is, sille de komponinten of lasûnderdielen maklik beskeadige wurde; as de lastiid te koart is, sil net oan 'e laseasken foldien wurde. Yn 't algemien is de maksimale tiid foar elke soldeerferbining om te lassen net mear as 5 sekonden.