Framleiðsluferli PCBA má skipta í nokkur meginferli:

Hönnun og þróun PCB → SMT plásturvinnsla → DIP viðbótavinnsla → PCBA prófun → þríþætt húðun → samsetning fullunninna vara.

Í fyrsta lagi, hönnun og þróun PCB

1. Eftirspurn eftir vöru

Ákveðið kerfi getur náð ákveðnum hagnaði á núverandi markaði, eða áhugamenn vilja klára sína eigin DIY hönnun, þá mun samsvarandi eftirspurn eftir vöru myndast;

2. Hönnun og þróun

Í samvinnu við þarfir viðskiptavinarins munu rannsóknar- og þróunarverkfræðingar velja samsvarandi flís- og ytri hringrásarsamsetningu af PCB-lausn til að uppfylla þarfir vörunnar. Þetta ferli er tiltölulega langt og efnið sem hér um ræðir verður lýst sérstaklega.

3, sýnishorn af prufuframleiðslu

Eftir þróun og hönnun bráðabirgða-PCB-plötunnar mun kaupandinn samsvarandi efni samkvæmt BOM sem rannsóknar- og þróunaraðilinn lætur í té til að framkvæma framleiðslu og kembiforritun vörunnar, og prufuframleiðslan skiptist í sönnunarprófun (10 stk.), aukasönnunarprófun (10 stk.), prufuframleiðslu í litlum lotum (50 stk. ~ 100 stk.), prufuframleiðslu í stórum lotum (100 stk. ~ 3001 stk.) og fer síðan í fjöldaframleiðslu.

Í öðru lagi, SMT plásturvinnsla

Röð SMT plásturvinnslunnar er skipt í: efnisbakstur → aðgangur að lóðpasta → SPI → festing → endurflæðislóðun → AOI → viðgerð

1. Efni til baksturs

Fyrir flísar, prentplötur, einingar og sérstök efni sem hafa verið til á lager í meira en 3 mánuði ætti að baka þau við 120°C í 24 klst. Fyrir hljóðnema, LED ljós og aðra hluti sem þola ekki háan hita ætti að baka þau við 60°C í 24 klst.

2, aðgangur að lóðmassi (hitastig aftur → hrærsla → notkun)

Þar sem lóðmassi okkar er geymdur við 2~10°C í langan tíma þarf að hita hann aftur áður en hann er notaður og hræra hann með blandara eftir að hann hefur náð aftur hitastigi og prentað síðan.

3. SPI3D uppgötvun

Eftir að lóðpasta hefur verið prentað á rafrásarborðið mun rafrásarborðið komast í gegnum færibandið að SPI tækinu og SPI mun greina þykkt, breidd, lengd lóðpasta prentunarinnar og gott ástand tiniyfirborðsins.

4. Fjall

Eftir að PCB-ið hefur farið í SMT-vélina mun vélin velja viðeigandi efni og líma það inn í samsvarandi bitanúmer í gegnum stillta forritið;

5. Endurflæðissuðu

Prentað rafrænt plötuspil, sem er fyllt með efni, rennur að framhlið endursuðu og fer í gegnum tíu þrepa hitastigssvæði frá 148 ℃ til 252 ℃, sem tengir íhluti okkar og prentaða plötu örugglega saman;

6, AOI prófun á netinu

AOI er sjálfvirkur ljósnemi sem getur athugað prentplötuna rétt eftir að hún er komin úr ofninum með háskerpuskönnun og getur athugað hvort minna efni sé á prentplötunni, hvort efnið sé fært til, hvort lóðtengingin sé tengd milli íhluta og hvort taflan sé á móti.

7. Viðgerð

Ef vandamál finnast á prentplötunni í AOI eða handvirkt þarf viðhaldsverkfræðingur að gera við hana og viðgerða prentplötuna verður send í DIP-innstunguna ásamt venjulegu ótengdu borðinu.

Þrjár, DIP-innstunga

Ferlið við DIP-tengingu skiptist í: mótun → tenging → bylgjulóðun → skurðarfótur → geymslutinn → þvottaplata → gæðaeftirlit

1. Lýtaaðgerðir

Innstunguefnið sem við keyptum er allt venjulegt efni og pinnalengdin á efnunum sem við þurfum er mismunandi, þannig að við þurfum að móta fætur efnanna fyrirfram, þannig að lengd og lögun fótanna henti okkur vel til að framkvæma innstungu eða eftirsuðu.

2. Tenging

Fullbúnu íhlutirnir verða settir inn samkvæmt samsvarandi sniðmáti;

3, bylgjulóðun

Innsett plata er sett á jig-ið fyrir framan bylgjulóðunina. Fyrst er flúx úðað neðst til að auðvelda suðuna. Þegar platan kemur upp á topp tinofnsins mun tinvatnið í ofninum fljóta og komast í snertingu við pinnann.

4. Skerið fæturna

Vegna þess að forvinnsluefnin munu hafa sérstakar kröfur um að taka til hliðar örlítið lengri pinna, eða að efnið sjálft sé ekki þægilegt í vinnslu, verður pinninn klipptur í viðeigandi hæð með handvirkri klippingu;

5. Halda tini

Það geta komið upp slæm fyrirbæri eins og göt, nálargöt, suðuójöfnur, fölsk suðu og svo framvegis í pinnum á prentplötunni okkar eftir ofn. Tinhaldarinn okkar mun gera við þau handvirkt.

6. Þvoið borðið

Eftir bylgjulóðun, viðgerðir og aðrar framtenglar verða einhverjar leifar af flúxi eða öðrum stolnum hlutum festar við pinnastöðu prentplötunnar, sem krefst þess að starfsfólk okkar þrífi yfirborðið;

7. Gæðaeftirlit

Athugið hvort íhlutir PCB-borðs séu villandi eða leki séu athugaðir. Gera þarf við óhæfa PCB-borðið þar til það er hæft til að halda áfram í næsta skref.

4. PCBA próf

PCBA prófið má skipta í upplýsingatæknipróf, FCT próf, öldrunarpróf, titringspróf o.s.frv.

PCBA prófið er stórt próf, og prófunaraðferðirnar eru mismunandi eftir vörum og kröfum viðskiptavina. Upplýsinga- og samskiptatækniprófið er notað til að greina suðuástand íhluta og kveikt-slökkt ástand lína, en FCT prófið er notað til að greina inntaks- og úttaksbreytur PCBA borðsins til að athuga hvort þau uppfylli kröfurnar.

Fimm: Þrír PCBA húðunarvarnarefni

Þrjú skref í PCBA-húðunarferlinu eru: bursta hlið A → yfirborðsþurrkun → bursta hlið B → herðing við stofuhita. 5. Úðaþykkt:

0,1 mm-0,3 mm6. Öll húðunaraðgerð skal framkvæmd við hitastig sem er ekki lægra en 16 ℃ og rakastigið er ekki hærra en 75%. Þríþætt húðunarefni PCBA er enn mikið notað, sérstaklega í sumum hitastigs- og rakastigsaðstæðum. Þríþætt húðunarefni PCBA hefur framúrskarandi einangrun, rakaþol, lekaþol, höggþol, rykþol, tæringarþol, öldrunarþol, mygluþol, lausa hlutaþol og kórónaþol gegn einangrun. Það getur lengt geymslutíma PCBA, einangrað utanaðkomandi rof, mengun og svo framvegis. Úðaaðferðin er algengasta húðunaraðferðin í greininni.

Samsetning fullunninna vara

7. Húðaða PCBA borðið með prófinu OK er sett saman fyrir skelina, og síðan er öll vélin öldruð og prófuð, og vörurnar án vandræða í gegnum öldrunarprófið geta verið sendar.

Framleiðsla á PCBA er eins og tengill. Öll vandamál í framleiðsluferlinu á PCBA hafa mikil áhrif á heildargæði og þarf að hafa strangt eftirlit með hverju ferli.