ბევრი „გააკეთე შენ თვითონ“-ის მომხმარებელი აღმოაჩენს, რომ ბაზარზე არსებული სხვადასხვა დაფის პროდუქტები იყენებს PCB ფერების თავბრუდამხვევ მრავალფეროვნებას.
PCB-ის უფრო გავრცელებული ფერებია შავი, მწვანე, ლურჯი, ყვითელი, იისფერი, წითელი და ყავისფერი.
ზოგიერთმა მწარმოებელმა შეიმუშავა PCB თეთრი, ვარდისფერი და სხვა სხვადასხვა ფერის.

ტრადიციული შთაბეჭდილებით, შავი PCB, როგორც ჩანს, მაღალ სიგნალებს ათავსებს, ხოლო წითელი, ყვითელი და ა.შ. დაბალი სიგნალებისთვისაა განკუთვნილი, არა?

PCB-ის სპილენძის ფენა შედუღების წინააღმდეგობის საფარის გარეშე ადვილად იჟანგება ჰაერზე ზემოქმედებისას.

ჩვენ ვიცით, რომ დაბეჭდილი დაფის წინა და უკანა მხარე სპილენძის ფენებისგან შედგება. დაბეჭდილი დაფის წარმოებისას, სპილენძის ფენას გლუვი და დაუცველი ზედაპირი ექნება, მიუხედავად იმისა, დამზადდება თუ არა იგი შეკრების თუ გამოკლების მეთოდით.

მიუხედავად იმისა, რომ სპილენძის ქიმიური თვისებები ისეთი აქტიური არ არის, როგორც ალუმინის, რკინის, მაგნიუმის, მაგრამ წყლის თანაობისას სუფთა სპილენძისა და ჟანგბადის კონტაქტი ადვილად იჟანგება;
ჰაერში ჟანგბადისა და წყლის ორთქლის არსებობის გამო, სუფთა სპილენძის ზედაპირი ჰაერთან კონტაქტისთანავე განიცდის დაჟანგვის რეაქციას.

რადგან PCB-ში სპილენძის ფენის სისქე ძალიან თხელია, დაჟანგული სპილენძი ელექტროენერგიის ცუდი გამტარი გახდება, რაც მნიშვნელოვნად დააზიანებს მთელი PCB-ს ელექტრულ მახასიათებლებს.

სპილენძის დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად, შედუღების დროს დაბეჭდილი დაფის შედუღებული და შეუდუღებელი ნაწილების განცალკევებისთვის და დაბეჭდილი დაფის ზედაპირის დასაცავად, ინჟინრებმა შეიმუშავეს სპეციალური საფარი.
საფარი ადვილად შეიძლება წაისვათ PCB-ის ზედაპირზე, შექმნას გარკვეული სისქის დამცავი ფენა და დაბლოკოს სპილენძი ჰაერთან კონტაქტისგან.
საფარის ამ ფენას შედუღების წინააღმდეგობის ფენა ეწოდება, ხოლო გამოყენებული მასალა არის შედუღების წინააღმდეგობის საღებავი.

რადგან მას საღებავი ჰქვია, სხვადასხვა ფერი უნდა იყოს.
დიახ, ორიგინალური შედუღების საწინააღმდეგო საღებავი შეიძლება იყოს უფერო და გამჭვირვალე, მაგრამ PCB ხშირად საჭიროებს დაფაზე დაბეჭდვას, რათა მისი შეკეთება და წარმოება გამარტივდეს.

გამჭვირვალე შედუღების წინააღმდეგობის საღებავს მხოლოდ დაბეჭდილი ბეჭდვის ფონის ფერის ჩვენება შეუძლია, ამიტომ, წარმოების, შეკეთების თუ გაყიდვის მიუხედავად, მისი გარეგნობა კარგი არ არის.
ამგვარად, ინჟინრები შედუღების წინააღმდეგობის საღებავს სხვადასხვა ფერს უმატებენ შავი, წითელი ან ლურჯი PCB-ების შესაქმნელად.

 
2
შავი ფერის დაბეჭდილი დაფების გაყვანილობა ძნელად შესამჩნევია, რაც მოვლა-პატრონობას ართულებს.

ამ თვალსაზრისით, PCB-ის ფერს არაფერი აქვს საერთო PCB-ის ხარისხთან.
შავ და ლურჯ დაფებს, ყვითელ დაფებსა და სხვა ფერის დაფებს შორის განსხვავება ფუნჯზე არსებული შედუღების წინააღმდეგობის საღებავის განსხვავებულ ფერშია.

თუ PCB დაპროექტებული და წარმოებულია ზუსტად ერთნაირად, ფერი გავლენას არ მოახდენს მუშაობაზე და არც სითბოს გაფრქვევაზე.

რაც შეეხება შავ დაბეჭდილ დაფას, მისი ზედაპირის გაყვანილობა თითქმის მთლიანად დაფარულია, რაც შემდგომში მოვლა-პატრონობას დიდ სირთულეებს უქმნის, ამიტომ ეს არის ფერი, რომლის წარმოება და გამოყენებაც მოსახერხებელი არ არის.

ამიტომ, ბოლო წლებში ადამიანები თანდათანობით უარს ამბობენ შავი შედუღებისადმი მდგრადი საღებავის გამოყენებაზე და იყენებენ მუქ მწვანე, მუქ ყავისფერ, მუქ ლურჯ და სხვა შედუღებისადმი მდგრადი საღებავებს, რაც წარმოებისა და მოვლა-პატრონობის ხელშეწყობის მიზნით ხდება.

ამ ეტაპზე, ჩვენ ძირითადად ნათელი წარმოდგენა გვაქვს PCB ფერის პრობლემაზე.
„ფერის წარმომადგენლის ან დაბალი ხარისხის“ გამოჩენის მიზეზი ის არის, რომ მწარმოებლებს მოსწონთ შავი PCB-ის გამოყენება მაღალი კლასის პროდუქტების, ასევე წითელი, ლურჯი, მწვანე, ყვითელი და სხვა დაბალი ხარისხის პროდუქტების დასამზადებლად.

შეჯამებისთვის, პროდუქტი ანიჭებს ფერს მნიშვნელობას და არა ფერი აძლევს პროდუქტს მნიშვნელობას.

რა სარგებელი მოაქვს ძვირფას ლითონებს, როგორიცაა ოქრო, ვერცხლი, PCB-სთან ერთად?
ფერი გამჭვირვალეა, მოდით ვისაუბროთ ძვირფას ლითონზე PCB-ზე!
ზოგიერთი მწარმოებელი თავისი პროდუქციის პოპულარიზაციისას კონკრეტულად ახსენებს, რომ მათ პროდუქტებში გამოყენებულია ოქრო, ვერცხლი და სხვა სპეციალური პროცესები.
მაშ, რა სარგებლობა მოაქვს ამ პროცესს?

დაბეჭდილი დაფის ზედაპირისთვის საჭიროა შედუღების ელემენტები, ხოლო სპილენძის ფენის ნაწილის გამოყოფა შედუღებისთვის აუცილებელია.
სპილენძის ამ გამოფიტულ ფენებს ბალიშები ეწოდება, რომლებიც, როგორც წესი, მართკუთხა ან წრიული ფორმისაა და მცირე ფართობი აქვთ.

ზემოთ ვიცით, რომ დაბეჭდილ ფირფიტაში გამოყენებული სპილენძი ადვილად იჟანგება, ამიტომ შედუღების ბალიშზე არსებული სპილენძი ჰაერთან კონტაქტში შედის შედუღების საწინააღმდეგო საღებავის წასმისას.

თუ ბალიშზე სპილენძი დაჟანგებულია, მისი შედუღება არა მხოლოდ ძნელია, არამედ იზრდება მისი წინაღობა, რაც სერიოზულად მოქმედებს საბოლოო პროდუქტის მახასიათებლებზე.
ამიტომ, ინჟინრებმა ბალიშების დასაცავად ყველანაირი გზა მოიგონეს.
მაგალითად, ინერტული ლითონის ოქროთი მოპირკეთება, ზედაპირის ქიმიურად ვერცხლით დაფარვა ან სპილენძის სპეციალური ქიმიური აპკით დაფარვა ჰაერთან კონტაქტის თავიდან ასაცილებლად.

PCB-ზე გამოჩენილი ბალიში, სპილენძის ფენა პირდაპირ გამოჩენილია.
ეს ნაწილი დაცული უნდა იყოს დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად.

ამ თვალსაზრისით, ოქროსი იქნება ეს თუ ვერცხლისფერი, თავად პროცესის მიზანია დაჟანგვის თავიდან აცილება და ბალიშების დაცვა, რათა მათ უზრუნველყონ კარგი გამოსავლიანობა შემდგომი შედუღების პროცესის დროს.

თუმცა, სხვადასხვა ლითონების გამოყენება მოითხოვს წარმოების ქარხანაში გამოყენებული PCB-ის შენახვის დროსა და პირობებს.
ამიტომ, PCB ქარხნები, როგორც წესი, იყენებენ ვაკუუმური დალუქვის აპარატს PCB-ის შესაფუთად PCB-ის წარმოების დასრულებამდე და მომხმარებლებისთვის მიწოდებამდე, რათა უზრუნველყონ, რომ PCB არ დაზიანდეს ჟანგვითი ზღვრამდე.

კომპონენტების მანქანაზე შედუღებამდე, სამაგიდო ბარათების მწარმოებლებმა ასევე უნდა დაადგინონ PCB-ის დაჟანგვის ხარისხი, აღმოფხვრან დაჟანგული PCB და უზრუნველყონ კარგი პროდუქციის მოსავლიანობა.
საბოლოო მომხმარებელი, რომელიც სამაგიდო ბარათს იღებს, სხვადასხვა ტესტის გავლით გადის, ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგაც კი, დაჟანგვა თითქმის მხოლოდ შტეფსელისა და გამორთვის შეერთების ნაწილებში მოხდება, ხოლო ბალიშებსა და შედუღებულ კომპონენტებზე არანაირი ზემოქმედება არ მოახდენს.

რადგან ვერცხლისა და ოქროს წინააღმდეგობა უფრო დაბალია, შეამცირებს თუ არა სპეციალური ლითონების, როგორიცაა ვერცხლი და ოქრო, გამოყენება PCB-ის გამოყენების დროს წარმოქმნილ სითბოს?

ჩვენ ვიცით, რომ ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს კალორიულობაზე, არის ელექტრული წინააღმდეგობა.
წინააღმდეგობა და თავად გამტარის მასალა, გამტარის განივი კვეთის ფართობი, სიგრძესთან დაკავშირებული.
საფენის ზედაპირის ლითონის სისქე 0.01 მმ-ზე გაცილებით ნაკლებია, თუ საფენს OST (ორგანული დამცავი აპკი) დაამუშავებთ, ზედმეტი სისქე აღარ იქნება.
ასეთი მცირე სისქით ნაჩვენები წინააღმდეგობა თითქმის ნულის ტოლია, ან მისი გამოთვლა შეუძლებელია და რა თქმა უნდა, არ მოქმედებს სითბოზე.