전체 기계의 필수 구성 요소인 PCB는 일반적으로 전자 제품을 구성할 수 없으며, 외부 연결 문제가 발생할 수밖에 없습니다. 예를 들어, PCB, PCB와 외부 부품, PCB와 장비 패널 사이에는 전기적 연결이 필요합니다. 신뢰성, 제조 가능성, 그리고 경제성이 가장 잘 조화된 연결 방식을 선택하는 것은 PCB 설계의 중요한 요소 중 하나입니다. 오늘은 PCB 커넥터 연결 방법에 대해 알아보겠습니다. 더 복잡한 계측기 및 장비에서는 커넥터 연결이 자주 사용됩니다. 이러한 "빌딩 블록" 구조는 제품 양산 품질을 보장하고 시스템 비용을 절감할 뿐만 아니라 디버깅 및 유지 관리의 편의성을 제공합니다.
장비에 고장이 발생하면 유지 보수 인력은 구성 요소 수준을 확인할 필요가 없습니다. 즉, 고장 원인을 확인하고 특정 구성 요소까지 소스를 추적할 필요가 없습니다.
이 작업에는 많은 시간이 소요됩니다.) 어느 보드에 이상이 있는지 판단만 하면 즉시 교체할 수 있어 최단 시간 내에 문제를 해결하고, 가동 중단 시간을 단축하며, 장비 활용도를 높일 수 있습니다. 교체된 회로 보드는 충분한 시간 내에 수리하여 수리 후 예비 부품으로 사용할 수 있습니다.
1. 표준 핀 연결 이 방법은 특히 소형 기기의 PCB 외부 연결에 사용할 수 있습니다. 두 PCB는 표준 핀을 통해 연결됩니다. 두 PCB는 일반적으로 평행 또는 수직으로 연결되어 대량 생산이 용이합니다.
2. PCB 소켓 이 방법은 PCB 가장자리에서 인쇄된 플러그를 만드는 것입니다. 플러그 부분은 소켓 크기, 접점 수, 접점 거리, 위치 결정 구멍 위치 등에 따라 특수 PCB 소켓에 맞게 설계됩니다. 기판 제작 시 플러그 부분은 내마모성을 향상시키고 접촉 저항을 줄이기 위해 금도금해야 합니다. 이 방법은 조립이 간단하고 호환성 및 유지 보수 성능이 좋으며 표준화된 대량 생산에 적합합니다. 단점은 PCB 비용이 증가하고 PCB 제조 정밀도 및 공정에 대한 요구 사항이 더 높다는 것입니다. 신뢰성이 약간 떨어지고 플러그 부분의 산화 또는 소켓 리드의 노화로 인해 접촉이 불량한 경우가 많습니다. 외부 연결의 신뢰성을 높이기 위해 동일한 리드 와이어가 회로 기판의 같은 면 또는 양면의 접점을 통해 병렬로 인출되는 경우가 많습니다. PCB 소켓 연결 방법은 다중 기판 구조의 제품에 자주 사용됩니다. 소켓과 PCB 또는 바닥판에 대한 리드형과 핀형의 두 가지 유형이 있습니다.