필름은 회로 기판 산업에서 매우 일반적인 보조 생산 재료입니다.주로 그래픽 전사, 솔더 마스크, 텍스트 등에 사용됩니다.필름의 품질은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
필름은 필름이고 필름의 오래된 번역으로 현재는 일반적으로 필름을 지칭하며 인쇄판의 네거티브를 지칭할 수도 있습니다.본 글에서 소개하는 필름은 인쇄회로기판에 사용되는 네거티브를 의미합니다.
필름은 올블랙이고 필름번호는 영문기호로 되어있습니다.필름 모서리에 C, M, Y, K 중 어떤 필름인지 표시하고 cmyk(또는 별색 번호) 중 하나를 표시합니다.필름 출력의 색상을 나타냅니다.그렇지 않은 경우 화면 각도를 보고 색상을 식별할 수 있습니다.옆에 있는 계단식 색상 막대는 도트 밀도 보정에 사용됩니다.
컬러 바는 도트 밀도가 정상인지 확인하거나 일반적으로 컬러 바의 위치로 판단되는 CMYK를 보는 것뿐만 아니라 컬러 바는 왼쪽 하단 모서리에 C, 컬러 바는 M입니다. 왼쪽 위 모서리에 Y가 오른쪽 위 모서리에 있습니다.오른쪽 하단 모서리는 K이므로 인쇄 공장에서는 색상 막대에 따라 CMYK를 알고 있습니다.즉, 필름 현상 농도의 검사를 용이하게 하기 위해 필름 모서리에 색상 번호가 있습니다.인쇄할 색상 수는 각 필름의 스크린 라인에 따라 결정됩니다.
필름 필름의 주요 구성 요소는 보호 필름, 유제 층, 결합 필름, 필름 베이스 및 헐레이션 방지 층입니다.주성분은 은염 감광성 물질, 젤라틴, 색소 등이다.은염은 빛의 작용으로 은핵 중심을 복원할 수 있지만 물에는 용해되지 않습니다.따라서 젤라틴을 사용하여 현탁 상태로 만들어 필름 베이스에 코팅할 수 있습니다.에멀젼에는 감작을 위한 색소도 포함되어 있습니다.그런 다음 노출된 필름은 화학선 작용을 통해 얻어집니다.
회로 기판 필름 플러싱 공정
필름은 노출 후에 처리될 수 있습니다.네거티브마다 처리 조건이 다릅니다.사용하기 전에 네거티브 사용 지침을 주의 깊게 읽어 올바른 현상제와 정착액 구성을 결정해야 합니다.
필름 처리 과정은 다음과 같습니다.
노출 이미징: 즉, 필름이 노출된 후 은염이 은 중심을 복원하지만 이때 필름에는 그래픽이 보이지 않는데 이를 잠상이라고 합니다.
개발:
조사 후 은염을 흑은 입자로 환원시키려는 것입니다.수동 현상 중에는 노출된 은염막이 현상액에 고르게 담깁니다.인쇄 기판 생산에 사용되는 은염 필름은 감광 속도가 낮기 때문에 안전 조명 아래에서 현상 과정을 모니터링할 수 있지만 빛이 너무 밝아서는 안 됩니다. 네거티브 필름이 떨어지는 것을 방지하려면.네거티브 양면의 검정색 이미지가 동일한 색상 심도를 가지면 현상이 중지되어야 합니다.
현상액에서 필름을 꺼내어 물이나 산성정지액으로 헹군 후 고정액에 넣어 고정시킵니다.현상액의 온도는 현상 속도에 큰 영향을 미칩니다.온도가 높을수록 현상 속도가 빨라집니다.가장 적합한 현상 온도는 18~25OC입니다.
기계 현상 과정은 자동 촬영 기계에 의해 자동으로 완료되므로 약품의 농도 비율에주의하십시오.일반적으로 머신 펀칭을 위한 현상액의 농도비는 1:4입니다. 즉, 1계량 컵 분량의 현상액과 4계량 컵의 깨끗한 물을 균일하게 혼합합니다.
고정:
은염이 노광 후 네거티브 이미지에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 네거티브에 은으로 환원되지 않은 은염을 녹이는 것입니다.필름의 감광성 부분이 투명하지 않으면 수동으로 필름을 마무리하고 고정하는 시간이 두 배로 늘어납니다.기계의 촬영 및 고정 공정도 자동 촬영기에 의해 자동으로 완료됩니다.시럽의 농도 비율은 현상시럽보다 약간 진할 수 있습니다. 즉, 고정 시럽 1컵에 물 3컵 반을 균일하게 섞습니다.
세탁:
고정필름에 티오황산나트륨 등의 화학물질이 붙어 있습니다.헹구지 않으면 필름이 노랗게 변해 무효가 됩니다.손으로 펀칭한 정제는 일반적으로 흐르는 물로 15~20분 동안 씻어냅니다.기계 필름 처리의 세척 및 건조 과정은 자동 필름 처리 기계에 의해 자동으로 완료됩니다.
공기 건조:
손으로 마감한 네거티브도 자연 건조 후 서늘하고 건조한 곳에 보관해야 합니다.
위 과정에서 필름이 긁히지 않도록 주의함과 동시에 현상액, 정착액 등의 화학용액이 인체나 의류에 튀지 않도록 주의하시기 바랍니다.