Ramai pemain DIY akan mendapati bahawa pelbagai produk papan di pasaran menggunakan pelbagai warna PCB yang memeningkan.
Warna PCB yang lebih biasa ialah hitam, hijau, biru, kuning, ungu, merah dan coklat.
Sesetengah pengeluar telah membangunkan warna putih, merah jambu dan lain-lain warna PCB yang berbeza.

Dalam tanggapan tradisional, PCB hitam nampaknya diletakkan pada bahagian atas, manakala merah, kuning, dan lain-lain, adalah yang rendah khusus, betul?

Lapisan kuprum PCB tanpa salutan rintangan pateri mudah teroksida apabila terdedah kepada udara

Kita tahu bahawa kedua-dua bahagian hadapan dan belakang PCB adalah lapisan tembaga.Dalam penghasilan PCB, lapisan kuprum akan mempunyai permukaan yang licin dan tidak terlindung tidak kira ia dihasilkan melalui kaedah penambahan atau penolakan.

Walaupun sifat kimia kuprum tidak seaktif aluminium, besi, magnesium, tetapi dengan kehadiran air, kuprum tulen dan sentuhan oksigen mudah teroksida;
Kerana kehadiran oksigen dan wap air di udara, permukaan kuprum tulen akan mengalami tindak balas pengoksidaan sejurus selepas bersentuhan dengan udara.

Oleh kerana ketebalan lapisan kuprum dalam PCB adalah sangat nipis, tembaga teroksida akan menjadi konduktor elektrik yang lemah, yang akan merosakkan prestasi elektrik keseluruhan PCB.

Untuk mengelakkan pengoksidaan tembaga, untuk memisahkan bahagian yang dikimpal dan tidak dikimpal PCB semasa mengimpal, dan untuk melindungi permukaan PCB, jurutera membangunkan salutan khas.
Salutan boleh digunakan dengan mudah pada permukaan PCB, membentuk lapisan pelindung dengan ketebalan tertentu dan menghalang tembaga daripada sentuhan udara.
Lapisan salutan ini dipanggil lapisan rintangan pateri dan bahan yang digunakan ialah cat rintangan pateri.

Oleh kerana ia dipanggil cat, mesti ada warna yang berbeza.
Ya, cat rintangan pateri asal boleh menjadi tidak berwarna dan telus, tetapi PCB selalunya perlu dicetak pada papan supaya mudah dibaiki dan dikeluarkan.

Cat rintangan pateri telus hanya boleh menunjukkan warna latar belakang PCB, jadi sama ada ia dikilangkan, dibaiki atau dijual, penampilannya tidak bagus.
Jadi jurutera menambah pelbagai warna pada cat rintangan pateri untuk mencipta PCB hitam atau merah atau biru.

 
2
PCB hitam sukar dilihat pendawaian, yang menyukarkan penyelenggaraan

Dari sudut pandangan ini, warna PCB tidak ada kaitan dengan kualiti PCB.
Perbezaan antara PCB hitam dan PCB biru, PCB kuning dan PCB warna lain terletak pada warna cat rintangan pateri yang berbeza pada berus.

Jika PCB direka bentuk dan dikilangkan dengan betul-betul sama, warna itu tidak akan memberi kesan ke atas prestasi, dan juga tidak akan memberi kesan pada pelesapan haba.

Bagi PCB hitam, pendawaian permukaannya hampir tertutup sepenuhnya, mengakibatkan kesukaran yang besar untuk penyelenggaraan kemudian, jadi ia adalah warna yang tidak mudah untuk dihasilkan dan digunakan.

Oleh itu, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, orang ramai secara beransur-ansur melakukan pembaharuan, berhenti menggunakan cat rintangan pateri hitam, dan menggunakan cat rintangan pateri hijau gelap, coklat gelap, biru tua dan lain-lain rintangan pateri, tujuannya adalah untuk memudahkan pembuatan dan penyelenggaraan.

Pada ketika ini, kami pada dasarnya telah jelas tentang masalah warna PCB.
Sebab kemunculan "wakil warna atau gred rendah" adalah kerana pengeluar suka menggunakan PCB hitam untuk membuat produk mewah, dan merah, biru, hijau, kuning dan produk gred rendah yang lain.

Kesimpulannya, produk memberi makna kepada warna, bukan warna memberi makna kepada produk.

Apakah faedah logam berharga seperti emas, perak dengan PCB?
Warnanya jelas, mari kita bercakap tentang logam berharga pada PCB!
Sesetengah pengeluar dalam promosi produk mereka, secara khusus akan menyebut bahawa produk mereka menggunakan emas, perak penyaduran dan proses khas lain.
Jadi apakah kegunaan proses ini?

Permukaan PCB memerlukan elemen kimpalan, dan sebahagian daripada lapisan kuprum perlu didedahkan untuk kimpalan.
Lapisan tembaga yang terdedah ini dipanggil pad, dan pad biasanya berbentuk segi empat tepat atau bulat dan mempunyai kawasan yang kecil.

Di atas, kita tahu bahawa kuprum yang digunakan dalam PCB mudah teroksida, jadi kuprum pada pad pateri terdedah kepada udara apabila cat rintangan pateri digunakan.

Jika kuprum pada pad teroksida, ia bukan sahaja sukar untuk dikimpal, tetapi juga meningkatkan kerintangan, yang secara serius menjejaskan prestasi produk akhir.
Jadi jurutera telah menghasilkan pelbagai cara untuk melindungi pad.
Seperti menyadur emas logam lengai, menutup permukaan secara kimia dengan perak, atau menutup tembaga dengan filem kimia khas untuk mengelakkan sentuhan dengan udara.

Pad terdedah pada PCB, lapisan tembaga terdedah secara langsung.
Bahagian ini perlu dilindungi untuk mengelakkannya daripada teroksida.

Dari sudut ini, sama ada emas atau perak, tujuan proses itu sendiri adalah untuk mengelakkan pengoksidaan dan melindungi pad supaya ia dapat memastikan hasil yang baik semasa proses kimpalan seterusnya.

Walau bagaimanapun, penggunaan logam yang berbeza akan memerlukan masa penyimpanan dan keadaan penyimpanan PCB yang digunakan di kilang pengeluaran.
Oleh itu, kilang PCB biasanya menggunakan mesin pengedap vakum untuk membungkus PCB sebelum penyiapan pengeluaran dan penghantaran PCB kepada pelanggan untuk memastikan tiada kerosakan pengoksidaan berlaku pada PCB sehingga had.

Sebelum komponen dikimpal pada mesin, pengeluar kad papan juga perlu mengesan tahap pengoksidaan PCB, menghapuskan PCB teroksida, dan memastikan hasil produk yang baik.
Pengguna akhir untuk mendapatkan kad papan, adalah melalui pelbagai ujian, walaupun selepas masa yang lama digunakan, pengoksidaan hampir hanya akan berlaku dalam palam dan cabut palam bahagian sambungan, dan pada pad dan telah dikimpal komponen, tiada kesan.

Oleh kerana rintangan perak dan emas adalah lebih rendah, adakah penggunaan logam khas seperti perak dan emas akan mengurangkan haba yang dihasilkan semasa penggunaan PCB?

Kita tahu bahawa faktor yang mempengaruhi nilai kalori ialah rintangan elektrik.
Rintangan dan bahan konduktor itu sendiri, luas keratan rentas konduktor, berkaitan panjang.
Ketebalan logam permukaan pad adalah jauh lebih rendah daripada 0.01 mm, jika penggunaan rawatan OST (filem pelindung organik) pad, tidak akan ada ketebalan berlebihan.
Rintangan yang ditunjukkan oleh ketebalan kecil itu hampir sifar, atau bahkan mustahil untuk dikira, dan pastinya tidak menjejaskan haba.