Вы уже знаете, что все электронные устройства состоят из печатных плат. Печатные платы (ПП) являются неотъемлемой частью современной электроники. Зелёная плата со сложными линиями и узорами называется ПП. В электронных устройствах маркировка на ПП обеспечивает бесперебойную работу всех компонентов. Изготовление ПП состоит из множества компонентов и этапов. Заключительным этапом изготовления ПП является нанесение трафаретной печати на верхний слой.
Трафаретная печать — это процесс нанесения чернильных следов на печатную плату для идентификации её компонентов, предупреждающих символов, контрольных точек, меток, логотипов и т. д. Как правило, компонентом является сторона с трафаретной печатью производителя. Иногда она встречается в сварочных каналах, но стоимость её изготовления высока. Трафаретная печать на печатных платах помогает производителям и проектировщикам быстро определять расположение компонентов. Трафаретная печать на печатных платах гарантирует возможность повторной сборки деталей. Трафаретная печать предоставляет инженеру или техническому специалисту инструкции о том, где и как следует размещать компоненты на печатной плате.
Что такое трафаретная печать печатных плат?
Представьте, что вы работаете над проектом по сборке футуристических умных часов с нуля. Печатная плата — это своего рода чертеж этого высокотехнологичного носимого устройства, а трафаретная печать — способ нанесения интуитивно понятных меток и надписей, которые помогут вам и всем участникам процесса сборки.
Трафаретная печать на печатной плате (ПП) — это нанесение слоя краски на поверхность печатной платы. Обычно она изготавливается из полимерных или керамических материалов методом трафаретной печати. Краска наносится через сетчатый трафарет, который служит шаблоном для желаемого рисунка. Трафарет размещается на ПП, и краска продавливается через него на плату. Стандартные цвета трафарета, используемые производителями, — чёрный, жёлтый и белый. При использовании программного обеспечения для печатных плат для создания трафаретного слоя можно использовать распространённые шрифты.
Обычно наносится на верхний и нижний слои печатной платы. С помощью трафаретной печати на поверхность печатной платы можно нанести текст, надписи и символы. Компоненты, их расположение, названия деталей, номера компонентов, логотипы брендов и другая информация отображаются визуально.
Хотя слой трафаретной печати не имеет никакого отношения к фактической электрической работе платы, он необходим для процесса сборки, тестирования и эксплуатации платы. Он помогает находить компоненты и размещать их в нужных местах, обеспечивая их выравнивание и правильное направление. Он очень полезен для процесса сборки, поскольку обеспечивает визуальные подсказки, понятные техникам и сборщикам. Теперь, когда вы знакомы с основами трафаретной печати на печатных платах, давайте рассмотрим более широкие возможности её применения.
Какова информация о трафаретной печати печатных плат?
Как упоминалось ранее, трафаретная печать на печатной плате может и не влиять на её функциональность, однако её ценность заключается в предоставляемой ею информации. Например, она поможет:
Предупреждающие символы:Определите предупреждающие символы, указывающие на высокотемпературные компоненты, требующие внимания и осторожности со стороны пользователя во время эксплуатации.
Полярность:Для правильной установки компонента необходимо знать его полярность. Маркеры штифтов указывают направление, обеспечивая точность сборки.
Контрольная точка:Разместите индикаторы контрольных точек на экране, чтобы помочь инженерам-конструкторам при тестировании и вводе в эксплуатацию печатных плат.
Справочный индикатор: Компоненты идентифицируются с помощью справочного индикатора — уникального идентификатора для каждого места сборки на печатной плате.
Числа: Найдите на трафаретной печати печатной платы уникальный номер, указывающий марку производителя, номер версии и т. д.
Символы компонентов: Для специальных компонентов, таких как диоды и оптопары, символы компонентов, напечатанные методом трафаретной печати, обеспечивают точное выравнивание при установке.
Настройки переключателя:Настройки переключателя по умолчанию описаны на экране печатной платы, что повышает удобство использования платы.
Плотные компоненты:Печать PIN-кода на трафарете облегчает тестирование и отладку компактных корпусов компонентов, таких как шариковые выводные матрицы (BGA).
Устранение неисправностей и ремонт:Шелкография позволяет легко идентифицировать и локализовать отдельные компоненты, ускоряя процесс ремонта.
Производственная документация:Шелкография обеспечивает необходимую производственную и сборочную документацию. Она включает уведомления об авторских правах, логотипы компании, даты производства и другие важные данные контроля качества и прослеживаемости.
Бренд: Эти знаки подчеркивают красоту и фирменный стиль печатной платы. Сочетание элементов бренда, логотипов и выбранных цветов повышает общую визуальную привлекательность и профессионализм.
Какова оптимальная толщина трафаретной печати на печатной плате?
Толщина трафарета на печатной плате зависит от размера трафарета и количества используемой краски. Как правило, трафаретная печать на печатных платах (ПП) осуществляется тонким слоем, обычно толщиной менее 0,1 мм. Это позволяет точно наносить краску, не изменяя при этом общую толщину ПП.
Глубина сетки на печатной плате может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая методы производства, конкретные требования и установленные в отрасли стандарты. Обычно глубина трафаретной печати на печатной плате относительно мала по сравнению с другими слоями печатной платы.
В некоторых случаях толщина слоя печатной платы, изготовленной методом трафаретной печати, обычно составляет от 0,02 до 0,1 мм (от 20 до 100 мкм). Важно учитывать, что эти измерения являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от ряда факторов.
Несмотря на то, что экран на печатной плате относительно тонкий, он обеспечивает достаточную видимость и эластичность маркировки. Толщина тщательно контролируется, чтобы не нарушить работу печатной платы, не вызвать смещение компонентов и не вызвать осложнений в процессе производства.