[VW PCBworld] Designers kan designa udda kretskort (PCB).Om ledningarna inte kräver ett extra lager, varför använda det?Skulle inte reducering av lager göra kretskortet tunnare?Om det finns ett kretskort mindre, skulle inte kostnaden vara lägre?Men i vissa fall minskar kostnaden att lägga till ett lager.
Kretskortets struktur
Kretskort har två olika strukturer: kärnstruktur och foliestruktur.
I kärnstrukturen är alla ledande lager i kretskortet belagda på kärnmaterialet;i den foliebeklädda strukturen är endast det inre ledande skiktet av kretskortet belagt på kärnmaterialet, och det yttre ledande skiktet är ett foliebelagt dielektriskt kort.Alla ledande skikt är sammanbundna genom ett dielektrikum med hjälp av en flerskiktslamineringsprocess.
Kärnmaterialet är den dubbelsidiga folieklädda skivan i fabriken.Eftersom varje kärna har två sidor är antalet ledande lager av PCB ett jämnt antal när den är fullt utnyttjad.Varför inte använda folie på ena sidan och kärnstruktur för resten?De främsta orsakerna är: kostnaden för PCB och böjningsgraden för PCB.
Kostnadsfördelen med jämna kretskort
På grund av avsaknaden av ett lager av dielektrikum och folie är kostnaden för råmaterial för udda PCB något lägre än för jämna PCB.Bearbetningskostnaden för udda lager PCB är dock betydligt högre än för jämna lager PCB.Bearbetningskostnaden för det inre skiktet är densamma;men folie-/kärnstrukturen ökar uppenbarligen bearbetningskostnaden för det yttre skiktet.
Udda lager PCB måste lägga till en icke-standardiserad laminerad kärnlagerbindningsprocess baserad på kärnstrukturprocessen.Jämfört med kärnkraftsstrukturen kommer produktionseffektiviteten för fabriker som tillför folie till kärnkraftsstrukturen att minska.Innan laminering och limning kräver den yttre kärnan ytterligare bearbetning, vilket ökar risken för repor och etsfel på det yttre lagret.
Balansera struktur för att undvika böjning
Den bästa anledningen till att inte designa ett kretskort med udda antal lager är att ett udda antal lagerkretskort är lätta att böja.När PCB:n kyls efter flerskiktskretsbindningsprocessen kommer de olika lamineringsspänningarna i kärnstrukturen och den folieklädda strukturen att få PCB:n att böjas.När kretskortets tjocklek ökar ökar risken för böjning av ett kompositkort med två olika strukturer.Nyckeln till att eliminera kretskortsböjning är att anta en balanserad stack.
Även om PCB med en viss grad av böjning uppfyller specifikationskraven, kommer den efterföljande bearbetningseffektiviteten att minska, vilket resulterar i en kostnadsökning.Eftersom specialutrustning och hantverk krävs vid monteringen, minskar noggrannheten i komponentplaceringen, vilket kommer att skada kvaliteten.
Använd jämna kretskort
När ett udda kretskort förekommer i designen kan följande metoder användas för att uppnå balanserad stapling, minska kretskortets tillverkningskostnader och undvika böjning av kretskortet.Följande metoder är ordnade i preferensordning.
Ett signallager och använd det.Denna metod kan användas om effektskiktet på designkretskortet är jämnt och signalskiktet är udda.Det tillagda lagret ökar inte kostnaden, men det kan förkorta leveranstiden och förbättra kvaliteten på PCB:n.
Lägg till ett extra kraftlager.Denna metod kan användas om effektskiktet på designkretskortet är udda och signalskiktet är jämnt.En enkel metod är att lägga till ett lager i mitten av stapeln utan att ändra andra inställningar.Dra först ledningarna i det udda skiktets PCB, kopiera sedan jordskiktet i mitten och markera de återstående skikten.Detta är samma som de elektriska egenskaperna hos ett förtjockat lager av folie.
Lägg till ett tomt signallager nära mitten av PCB-stacken.Denna metod minimerar staplingsobalansen och förbättrar kvaliteten på PCB:n.Följ först de udda numrerade lagren för att dirigera, lägg sedan till ett tomt signallager och markera de återstående lagren.Används i mikrovågskretsar och blandmedier (olika dielektriska konstanter) kretsar.
Fördelar med balanserat laminerat PCB
Låg kostnad, inte lätt att böja, förkortar leveranstiden och säkerställer kvalitet.