PCB உலகத்திலிருந்து.

அது வேறு யாரோ செய்த பலகையாக இருந்தாலும் அல்லது நீங்களே வடிவமைத்து தயாரித்த PCB போர்டாக இருந்தாலும், முதலில் அதைப் பெறுவது, டின்னிங், கிராக்ஸ், ஷார்ட் சர்க்யூட், ஓபன் சர்க்யூட், டிரில்லிங் போன்ற பலகையின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க வேண்டும்.பலகை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருந்தால், கடுமையாக இருங்கள், பின்னர் மின்சாரம் மற்றும் தரை கம்பி இடையே உள்ள மின்தடை மதிப்பை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம்.

சாதாரண சூழ்நிலையில், டின்னிங் முடிந்ததும், சொந்தமாகத் தயாரிக்கப்பட்ட பலகையானது கூறுகளை நிறுவும், மேலும் மக்கள் அதைச் செய்தால், அது துளைகள் கொண்ட வெற்று டின் செய்யப்பட்ட PCB போர்டு மட்டுமே.கூறுகளைப் பெறும்போது அவற்றை நீங்களே நிறுவ வேண்டும்..

சிலர் தாங்கள் வடிவமைக்கும் PCB போர்டுகளைப் பற்றிய கூடுதல் தகவல்களைக் கொண்டுள்ளனர், எனவே அவர்கள் அனைத்து கூறுகளையும் ஒரே நேரத்தில் சோதிக்க விரும்புகிறார்கள்.உண்மையில், அதை பிட் பிட் செய்வது சிறந்தது.

பிழைத்திருத்தத்தின் கீழ் PCB சர்க்யூட் போர்டு
புதிய PCB போர்டு பிழைத்திருத்தம் மின்சாரம் வழங்கும் பகுதியிலிருந்து தொடங்கலாம்.பாதுகாப்பான வழி ஒரு உருகியை வைத்து பின்னர் மின்சார விநியோகத்தை இணைப்பதாகும் (ஒரு வேளை, உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மின்சார விநியோகத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது).

மின்னோட்டப் பாதுகாப்பு மின்னோட்டத்தை அமைக்க, நிலைப்படுத்தப்பட்ட மின்சார விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மின்சார விநியோகத்தின் மின்னழுத்தத்தை மெதுவாக அதிகரிக்கவும்.இந்த செயல்முறையானது உள்ளீட்டு மின்னோட்டம், உள்ளீட்டு மின்னழுத்தம் மற்றும் பலகையின் வெளியீட்டு மின்னழுத்தத்தை கண்காணிக்க வேண்டும்.

மின்னழுத்தம் மேல்நோக்கி சரிசெய்யப்படும்போது, ​​​​அதிக மின்னோட்டப் பாதுகாப்பு இல்லை மற்றும் வெளியீட்டு மின்னழுத்தம் சாதாரணமானது, பின்னர் அது பலகையின் மின்சாரம் வழங்கல் பகுதிக்கு எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்று அர்த்தம்.இயல்பான வெளியீட்டு மின்னழுத்தம் அல்லது அதிக மின்னோட்டப் பாதுகாப்பு மீறப்பட்டால், தவறுக்கான காரணத்தை ஆராய வேண்டும்.

சர்க்யூட் போர்டு கூறு நிறுவல்
பிழைத்திருத்த செயல்முறையின் போது படிப்படியாக தொகுதிகளை நிறுவவும்.ஒவ்வொரு தொகுதி அல்லது பல தொகுதிகள் நிறுவப்படும் போது, ​​சோதனைக்கு மேலே உள்ள படிகளைப் பின்பற்றவும், இது வடிவமைப்பின் தொடக்கத்தில் மேலும் சில மறைக்கப்பட்ட பிழைகள் அல்லது கூறுகளின் நிறுவல் பிழைகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது, இது அதிகப்படியான எரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.மோசமான கூறுகள்.

நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது தோல்வி ஏற்பட்டால், பின்வரும் முறைகள் பொதுவாக பிழைத்திருத்தத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

சிக்கலைத் தீர்க்கும் முறை ஒன்று: மின்னழுத்த அளவீட்டு முறை.

அதிக மின்னோட்டப் பாதுகாப்பு ஏற்படும் போது, ​​கூறுகளை பிரிப்பதற்கு அவசரப்பட வேண்டாம், முதலில் ஒவ்வொரு சிப்பின் மின்வழங்கல் முள் மின்னழுத்தம் சாதாரண வரம்பில் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க உறுதிப்படுத்தவும்.பின்னர் குறிப்பு மின்னழுத்தம், வேலை மின்னழுத்தம் போன்றவற்றை சரிபார்க்கவும்.

எடுத்துக்காட்டாக, சிலிக்கான் டிரான்சிஸ்டர் இயக்கப்படும் போது, ​​BE சந்திப்பின் மின்னழுத்தம் சுமார் 0.7V ஆகவும், CE சந்திப்பு பொதுவாக 0.3V அல்லது குறைவாகவும் இருக்கும்.

சோதனை செய்யும் போது, ​​BE சந்திப்பு மின்னழுத்தம் 0.7V ஐ விட அதிகமாக இருப்பது கண்டறியப்பட்டது (டார்லிங்டன் போன்ற சிறப்பு டிரான்சிஸ்டர்கள் விலக்கப்பட்டுள்ளன), பின்னர் BE சந்திப்பு திறந்திருக்கும்.தொடர்ச்சியாக, பிழையை அகற்ற ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் மின்னழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.

சிக்கலைத் தீர்க்கும் முறை இரண்டு: சிக்னல் ஊசி முறை

மின்னழுத்தத்தை அளவிடுவதை விட சமிக்ஞை ஊசி முறை மிகவும் சிக்கலானது.சமிக்ஞை மூலமானது உள்ளீட்டு முனையத்திற்கு அனுப்பப்படும் போது, ​​அலைவடிவத்தில் உள்ள பிழைப் புள்ளியைக் கண்டறிய ஒவ்வொரு புள்ளியின் அலைவடிவத்தையும் நாம் அளவிட வேண்டும்.

நிச்சயமாக, நீங்கள் உள்ளீட்டு முனையத்தைக் கண்டறிய சாமணம் பயன்படுத்தலாம்.சாமணம் மூலம் உள்ளீட்டு முனையத்தைத் தொட்டு, பின்னர் உள்ளீட்டு முனையத்தின் பதிலைக் கவனிப்பதே முறையாகும்.பொதுவாக, இந்த முறை ஆடியோ மற்றும் வீடியோ பெருக்கி சுற்றுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது (குறிப்பு: சூடான தரை சுற்று மற்றும் உயர் மின்னழுத்த சுற்று) இந்த முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், இது மின்சார அதிர்ச்சி விபத்துகளுக்கு ஆளாகிறது).

இந்த முறை முந்தைய நிலை இயல்பானது என்பதைக் கண்டறிந்து அடுத்த கட்டம் பதிலளிக்கிறது, எனவே தவறு அடுத்த கட்டத்தில் இல்லை, ஆனால் முந்தைய கட்டத்தில் உள்ளது.

பிழைகாணல் முறை மூன்று: மற்றவை

மேற்கூறிய இரண்டும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான மற்றும் நேரடியான முறைகள்.கூடுதலாக, எடுத்துக்காட்டாக, அடிக்கடி கூறப்படும், பார்த்தல், மணம், கேட்பது, தொடுதல் போன்றவை, சிக்கல்களைக் கண்டறிய சில அனுபவம் தேவைப்படும் பொறியாளர்கள்.

பொதுவாக, "பார்" என்பது சோதனைக் கருவியின் நிலையைப் பார்ப்பது அல்ல, ஆனால் கூறுகளின் தோற்றம் முழுமையானதா என்பதைப் பார்ப்பது;"வாசனை" என்பது முக்கியமாக எரியும் வாசனை, எலக்ட்ரோலைட் போன்ற கூறுகளின் வாசனை அசாதாரணமானதா என்பதைக் குறிக்கிறது. பொதுவான கூறுகள் சேதமடையும் போது, ​​அது விரும்பத்தகாத எரியும் வாசனையைக் கொடுக்கும்.

மற்றும் "கேட்பது" என்பது முக்கியமாக வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பலகையின் ஒலி சாதாரணமாக உள்ளதா என்பதைக் கேட்க வேண்டும்;"தொடுதல்" பற்றி, கூறுகள் தளர்வானதா என்பதைத் தொடுவது அல்ல, ஆனால் கூறுகளின் வெப்பநிலை சாதாரணமாக உள்ளதா என்பதை உணர வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, வேலை நிலைமைகளின் கீழ் குளிர்ச்சியாக இருக்க வேண்டும்.கூறுகள் சூடாக இருக்கும், ஆனால் சூடான கூறுகள் அசாதாரணமாக குளிர்ச்சியாக இருக்கும்.அதிக வெப்பநிலையால் கை எரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க, தொடும் செயல்முறையின் போது நேரடியாக உங்கள் கைகளால் அதை கிள்ள வேண்டாம்.