1. Zeichnen Sie die PCB-Leiterplatte:

2. Stellen Sie ein, dass nur die oberste Schicht und die Via-Schicht gedruckt werden.

3. Verwenden Sie einen Laserdrucker, um auf Thermotransferpapier zu drucken.

4. Der dünnste elektrische Schaltkreissatz auf dieser Platine ist 10 mil.

5. Die einminütige Plattenherstellungszeit beginnt mit dem Schwarzweißbild der elektronischen Schaltung, das vom Laserdrucker auf das Thermotransferpapier gedruckt wird.

6. Bei einseitigen Leiterplatten reicht nur eine.

Befestigen Sie es dann an einem kupferkaschierten Laminat geeigneter Größe, erhitzen Sie es und drücken Sie die Wärmeübertragungsmaschine 20 Sekunden lang, um die Wärmeübertragung abzuschließen. Nehmen Sie das kupferkaschierte Laminat heraus und legen Sie das Thermotransferpapier frei. Sie können den klaren Schaltplan auf dem kupferkaschierten Laminat sehen.

7. Legen Sie dann das kupferkaschierte Laminat in den oszillierenden Korrosionstank. Mithilfe einer gemischten Korrosionslösung aus Salzsäure und Wasserstoffperoxid dauert es nur 15 Sekunden, um die überschüssige Kupferschicht zu entfernen.

Das richtige Verhältnis von Salzsäure, Wasserstoffperoxid und ein Hochgeschwindigkeits-Oszillationskorrosionstank sind der Schlüssel zum Erreichen einer schnellen und perfekten Korrosion.
Nach dem Spülen mit Wasser kann die korrodierte Platine herausgenommen werden. Insgesamt sind dabei 45 Sekunden vergangen. Berühren Sie niemals leichtfertig hochkonzentrierte ätzende Flüssigkeiten. Andernfalls werden Sie sich ein Leben lang an die Schmerzen erinnern.

8. Wischen Sie den schwarzen Toner erneut mit Aceton ab. Auf diese Weise ist eine experimentelle Leiterplatte fertiggestellt.

9. Tragen Sie Flussmittel auf die Oberfläche der Leiterplatte auf

10. Verwenden Sie einen Lötkolben mit breiter Klinge, um die Platine zu verzinnen und das Löten später zu erleichtern.

11. Entfernen Sie das Lötflussmittel und tragen Sie Lötflussmittel auf das oberflächenmontierte Gerät auf, um das Löten des Geräts abzuschließen.

12. Durch das vorbeschichtete Lot lässt sich das Gerät leichter löten.

13. Reinigen Sie die Platine nach dem Löten mit Spülwasser.

14. Teil der Leiterplatte.

15. Auf der Platine befinden sich mehrere kurze Drähte.

16. Die Kurzverdrahtung wird durch 0603, 0805, 1206 Null-Ohm-Widerstand vervollständigt.

17. Nach zehn Minuten ist die Platine bereit zum Experimentieren.

18. Zu testende Leiterplatte.

19. Vollständiges Debuggen der Schaltung.

Die einminütige Herstellungsmethode für Thermotransferplatten kann die Hardwareproduktion so bequem machen wie die Softwareprogrammierung. Nach Abschluss des Schaltungsblocktests wird die Herstellung der Schaltung schließlich mithilfe der formalen Plattenherstellungsmethode abgeschlossen.

Diese Methode spart nicht nur die Kosten des Experiments, sondern vor allem auch Zeit. Eine gute Idee, wenn Sie ein oder zwei Tage warten, bevor Sie die Leiterplatte gemäß dem normalen Plattenherstellungszyklus erhalten können, wird die Aufregung vergehen.