1. PCB පරිපථ පුවරුව අඳින්න:
2. ඉහළ ස්ථරය සහ ස්තරය හරහා පමණක් මුද්රණය කිරීමට සකසන්න.
3. තාප හුවමාරු කඩදාසි මත මුද්රණය කිරීමට ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න.
4. මෙම පරිපථ පුවරුවේ ඇති තුනීම විදුලි පරිපථය 10mil වේ.
5. ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රය මගින් තාප හුවමාරු පත්‍රයේ මුද්රණය කර ඇති ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිපථයේ කළු-සුදු රූපයෙන් විනාඩියක තහඩු සෑදීමේ කාලය ආරම්භ වේ.
6. තනි ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරු සඳහා, එකක් පමණක් ප්රමාණවත් වේ.
ඉන්පසු එය සුදුසු ප්‍රමාණයේ තඹ ආවරණයක් සහිත ලැමිෙන්ට් එකකට අමුණන්න, තාප හුවමාරු යන්ත්‍රය රත් කර ඔබන්න, තාප හුවමාරුව සම්පූර්ණ කිරීමට තත්පර 20 ක්.තඹ ආවරණය කරන ලද ලැමිෙන්ට් එක පිටතට ගෙන තාප හුවමාරු පත්‍රය විවෘත කරන්න, ඔබට තඹ ඇඳ ඇති ලැමිෙන්ට් මත පැහැදිලි පරිපථ සටහනක් දැකිය හැකිය.
7. ඉන්පසු තඹ ආවරණය කරන ලද ලැමිෙන්ට් එක දෝලනය වන විඛාදන ටැංකියට දමන්න, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සහ හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් මිශ්‍ර විඛාදන ද්‍රාවණයක් භාවිතා කර, අතිරික්ත තඹ තට්ටුව ඉවත් කිරීමට ගත වන්නේ තත්පර 15 ක් පමණි.
හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ අධිවේගී දෝලනය වන විඛාදන ටැංකියේ නිසි අනුපාතය වේගවත් හා පරිපූර්ණ විඛාදනයක් ලබා ගැනීමේ යතුර වේ.
වතුරෙන් සෝදාගත් පසු, විඛාදනයට ලක් වූ පරිපථ පුවරුව පිටතට ගත හැකිය.මේ වන විට ගත වූ මුළු කාලය තත්පර 45 කි.අධි සාන්ද්‍රණය සහිත විඛාදන ද්‍රව කිසිවිටෙකත් නොසැලකිලිමත් ලෙස ස්පර්ශ නොකරන්න.එසේ නොවුවහොත්, වේදනාව ජීවිත කාලය පුරාම මතකයේ රැඳෙනු ඇත.
8. කළු ටෝනරය පිසදැමීමට නැවත ඇසිටෝන් භාවිතා කරන්න.මේ ආකාරයට, පර්යේෂණාත්මක PCB පුවරුවක් සම්පූර්ණ කර ඇත.
9. පරිපථ පුවරුවේ මතුපිටට ෆ්ලක්ස් යොදන්න
10. පසුව පහසුවෙන් පෑස්සීමට පරිපථ පුවරුව ටින් කිරීමට පුළුල් තල පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කරන්න.
11. පෑස්සුම් ප්‍රවාහය ඉවත් කර උපාංගයේ පෑස්සීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා මතුපිට සවි කිරීමේ උපාංගයට පෑස්සුම් ප්‍රවාහය යොදන්න.
12. පෙර-ආලේපිත පෑස්සුම් නිසා, උපාංගය පෑස්සීමට පහසුය.
13. පෑස්සීමෙන් පසු, සේදීමේ ජලය සමග පරිපථ පුවරුව පිරිසිදු කරන්න.
14. පරිපථ පුවරුවේ කොටස.
15. පරිපථ පුවරුවේ කෙටි වයර් කිහිපයක් ඇත.
16. කෙටි රැහැන් 0603, 0805, 1206 ශුන්‍ය ඕම් ප්‍රතිරෝධයෙන් සම්පූර්ණ කර ඇත.
17. මිනිත්තු දහයකට පසු, පරිපථ පුවරුව අත්හදා බැලීම සඳහා සූදානම් වේ.
18. පරිපත පුවරුව පරීක්ෂාව යටතේ.
19. සම්පූර්ණ පරිපථ නිදොස්කරණය.
මිනිත්තු එකක තාප හුවමාරු තහඩු සෑදීමේ ක්රමය මඟින් දෘඩාංග නිෂ්පාදනය මෘදුකාංග ක්‍රමලේඛනය තරම් පහසු කළ හැකිය.පරිපථ වාරණ පරීක්ෂණය අවසන් වූ පසු, පරිපථයේ නිෂ්පාදනය විධිමත් තහඩු සෑදීමේ ක්රමය භාවිතයෙන් අවසන් වේ.
මෙම ක්රමය අත්හදා බැලීමේ පිරිවැය ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව, වඩාත් වැදගත් ලෙස, එය කාලය ඉතිරි කරයි.හොඳ අදහසක්, ඔබ සාමාන්ය තහඩු සෑදීමේ චක්රය අනුව පරිපථ පුවරුව ලබා ගැනීමට පෙර දිනක් හෝ දෙකක් බලා සිටියහොත්, උද්යෝගය පරිභෝජනය කරනු ඇත.